高强钢焊接钢管的焊接方法是什么?

一、高强钢焊接钢管的焊接方法是什么?

钢制高频焊翅片管采用高频率的电流焊接而成，根据用户的需求加工制作不同长度、不同型号、不同尺寸的高频焊翅片管散热元件。高频焊翅片管通过焊接的方式固定在基管散热器上，扩大散热器的受热面，提升散热器散热效率。高频焊翅片管的焊接速度快，电流只停留在焊件的表层，热影响区域较小，因此翅片管的外形较为美观，焊缝窄，因此使用高频焊翅片管能够起到一定的装饰作用，提升室内的美观度。

钢制高频焊翅片管更适合在一些高温、高湿、高油烟的环境中，适应性能较高，应用范围广泛。高频焊翅片管已经广泛应用在锅炉换热器、省煤器、空气预热器等多种领域的设备中。高频焊翅片管散热器具备良好的散热性能，热阻小，能够将更多的热量用于提升室内温度，因此它具备了一定的节能特点，换热效率更高，为人们节省了一笔不小的供暖费用。

钢制高频焊翅片管是翅片管中的一种，采用高频率的电流以焊接的方式制作而成，应用范围广，是现在翅片管工艺中较为优良的一种。高频焊翅片管就是在钢带缠绕的过程中，采用高频率电流产生的邻近效应和集肤效应焊接完成。高频焊翅片管的整体焊接强度高，设备更加稳定，工艺先进。高频焊翅片管散热器结构紧凑，散热器更加紧密，提高了基管散热器运行的安全性。高频焊翅片管散热器运行稳定，是许多人们选择它的原因之一。

二、低合金高强度钢的焊接方法是什么？

低合金钢(low alloy high strenth steel)是钢中含合金元素总量小于5%的合金钢。其应用比中合金钢和高合金钢广泛，根据GB/T1591-2008的规定，低合金钢分为8个牌号：Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690；由于质量不同分为A、B、C、D、E等级。低合金钢结构钢焊接时主要的问题是焊接接头的冷裂纹和焊接热影响区的淬硬倾向。不同的焊接方法对焊接结的影响也不同。低合金钢焊接的方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊和钎焊等，所用焊接方法要根据产品结构、板厚、性能要求、生产条件等来决定。低合金钢的焊接材料选用原则一般按等强原则来处理，并综合考虑焊缝的韧性、塑性和抗裂性，只要焊缝金属的强度不低于或不高于母材的下限即可。

三、异种钢焊接焊丝选择？

可以选用通用性很广的WE600特种高合金钢焊条，一般情况下可以实施冷焊工艺焊接特性　　WE600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。应用　　适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。技术参数　　抗拉强度：125,000psi（862MPa）屈服强度：90,000psi(620MPa)延伸率：35%焊后硬度：HRC23(工作硬化后达到HRC47)电源选择：交直流两用，直流时直流反接工艺参数　　直径（毫米）φ2.5φ3.2φ4.0电流（安培）40-8065-12090-150包装重量（磅）222

四、什么叫异种钢焊接？

异种钢焊接: 通俗的来讲，即不同种材质的钢材通过焊接方法熔融在一起的过程成为异种钢焊接。

例如：奥氏体钢和非奥氏体钢的焊接；珠光体钢和马氏体钢的焊接；珠光体钢和贝氏体刚的焊接等等. 一，焊接接头的特点 异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有： 1.化学成分不均匀。这是因为在焊接加热过程中，两侧母材的熔化量，熔敷金属和母材熔化区的成分因“稀释”作用会发生变化。接头区的成分不均匀程度不仅取决于母材、填充金属各自的原始成分，也受焊接工艺的影响，易采用小电流、浅熔深。2.组织的不均匀性。在焊接热循环的影响下，接头内的各区域组织是不同的，而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构。熔合比（稀释率）θ-在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。用实验测得的。θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B θ取决于焊接方法、规范、接头形式、坡口角度、药皮（焊剂）的性质以及焊条（焊丝） 的倾角等因素 3.性能的不均匀性。由于组织、成分的变化，代来了性能上的不同，各种变化会呈倍数关系变化，特别是焊缝两侧的热影响区冲击值变化更大，同样高温性能如持久强度、蠕变强度变化也很大。4.应力场分布不均匀。由于组织、成分的不同，接头的热膨胀系数和导热系数也不同，热膨胀系数不同引起塑性区域不同，残余应力不同；导热系数不同会引起热应力不同。在组织应力和热应力的共同作用下发生叠加后会产生应力峰值，导致接头发生断裂。总之，对于异种钢焊接接头，其成分、组织、性能和应力场的不均匀是主要特点。二，异种钢焊缝金属的成分、组织的控制 1.焊缝成分与舍夫勒组织图的关系。异种钢焊接时由于选择的焊材与母材不同，要推算焊缝金属的成分、组织及性能。舍夫勒组织图就有这个功能。奥氏体形成元素的镍当量计算公式： Nieq＝wNi+30wC+0.5wMn 铁素体形成元素的铬当量计算公式： Creq＝wCr+wMo+1.5wSi+0.5wNb 也可以由母材、填充金属的成分和稀释率求出焊缝金属的成分。2.影响稀释率的因素。2.1预热的影响.预热温度高，稀释率大，因为熔深增加了；反之就小。要适中。2.2焊接参数.电流大，稀释率大；焊接速度小，稀释率小。由于母材熔化的单位面积的 大小的影响。2.3焊接方法. 2.4接头形式.坡口大，稀释率小；坡口窄，稀释率变化不大。不同焊接方法焊接异种金属的特点(优缺点): 1.熔化焊：总有部分母材熔入焊缝引起稀释,使接头各区域组织状态不同.通过调整工艺可 以控制高温的停留时间和减少熔深降低稀释率。2.压力焊：接热温度不高或不加热，减轻或避免热循环对母材金属性能的不利影响，防止 产生脆性的金属间化合物，不存在稀释率引起的接头性能问题。压力焊设备目前还不普及，限制了应用范围。3.其他方法：母材不发生熔化和结晶过程，对接头影响不大。在重要设备中使用的较少。

五、304不锈钢与42CrMo高强度钢之间异种钢焊接用什么类型焊条，或是采用什么焊材先堆焊再氩弧焊接？

通常说是的异种钢焊接，是指非合金钢或低合金钢与奥氏体不锈钢之间的链接。组织上因为珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接。

异种钢熔化焊接头的突出问题是化学成分不均匀性以及由此引起的组织不均匀性和界面组织的不稳定，以及力学性能的复杂性等。

异种钢熔化焊主要考虑的是焊缝金属的成分和性能，焊缝金属的成分取决于填充金属的成分、母材的成分及熔合比。

异种钢焊接经常会按照舍夫勒组织图选择焊接填充材料。

回到本题，304不锈钢和42CrMo高强度钢之间的异种钢焊接的焊条宜采用高铬高镍类型的焊条。

六、异种钢焊接事如何选择焊接材料？

异种钢焊接焊接材料的选择基本原则如下：

1，在保证不产生裂纹等缺陷的前提下，若强度和塑性不能兼顾时，则应选用塑性和韧性较好的焊接材料；

2，焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种，即可认为满足使用性能要求；

3，不同强度级别的强度用钢焊接时，应按强度较低的母材选用焊接材料；

4，工艺措施（如预热、后热等）则应按强度高的母材要求来确定；

5，尽量采用好抗裂性能好的焊接材料，如碱性焊条；

6，如不能预热或焊后热处理时，可选用奥氏体不锈钢焊条，以提高焊缝金属的塑性和韧性；

7，为解决高合金钢与低合金钢焊接时对焊缝金属的稀释，可采用先堆焊隔离层、再焊接焊缝的方法；

8，在满足使用性能要求的条件下，尽量选用工艺性能后，价低，易得的焊接材料。

七、高强钢焊接易出现的问题？

高强钢的分类很多，其焊接性没法一概而论，焊接的问题也和使用环境和要求有关。一般来说高强钢焊接时容易出现冷裂纹，热影响区脆化。需要采取焊前预热，控制焊缝氢含量，并采取增韧措施

八、低合金高强钢焊接工艺进展?

低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5%时称为低合金钢，普通合金钢一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之间称为中合金钢，大于10%的称为高合金钢。

低合金型钢尺寸、外形、重量允许偏差应符合GB/T 706的规定。

低合金钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

碳在钢中可以提高钢的强度和硬度，却能降低其塑性和韧性。而Al、Ti、Ni等，在钢中能形成氮化物、碳化物，阻止钢加热时晶粒的长大，起到细化晶粒的作用，从而提高钢的塑性和韧性，并能降低钢的冷脆性。

磷P元素能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫做冷脆性，在优质钢中，硫和磷要严格控制，但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽然能使钢材的强度，硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称“冷脆”冷脆使钢材的加工及焊接性变坏 ，含磷越高，冷脆性越大，故钢中对含磷量控制较严。

硫S元素也属于钢中的有害杂质，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫做热脆性。硫同样来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。硫以硫化铁的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点（985℃）化合物。而钢材的加热工温度一般在1150~1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量越高，热脆现象越严重，故必须对钢中含硫量进行控制。

锰Mn元素能提高钢的强度，能削弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点（1600℃）的MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够余钢中的FeC称为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%~0.8%以下时，吧锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素钢结构钢中，正常锰含量是0.5%~0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%~1.2%。

低合金钢的碳当量值应符合表2的规定。

九、什么是压力容器异种钢？压力容器异种钢焊接需？

压力容器异种钢指的是碳钢或低合金钢与不锈钢；碳钢与低合金钢不属于异种钢。

十、低合金高强钢焊接开裂原因？

在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。

根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。

目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。

1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,Si缝偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。

这种裂纹是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足,不能及时添充,在应力作用下发生沿晶开裂。

防治措施:在冶金因素方面,适当调整焊缝金属成分,缩短脆性温度区的范围控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量;细化焊缝金属一次晶粒,即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素;在工艺方面,可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。

2)近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹,它的尺寸很小,发生于HAZ近缝区或层间。

它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属,在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化,在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。

这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。

特别是在冶金方面,尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的;在工艺方面,可以减小线能量,减小熔池熔合线的凹度。

3)多边化裂纹是在形成多边化的过程中,由于高温时的塑性很低造成的。

这种裂纹并不常见,其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。

2、再热裂纹

通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金(包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金,以及某些奥氏体不锈钢),他们焊后并未发现裂纹,而是在热处理过程中产生了裂纹。

再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶部位,其走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展。

防治再热裂纹从选材方面,可以选用细晶粒钢。

在工艺方面,选用较小的线能量,选用较高的预热温度并配合以后热措施,选用低匹配的焊接材料,避免应力集中。

3、冷裂纹

主要发生在高、中碳钢、低、中合金钢的焊接热影响区,但有些金属,如某些超高强钢、钛及钛合金等有时冷裂纹也发生在焊缝中。

一般情况下,钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及分布,以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。焊后形成的马氏体组织在氢元素的作用下,配合以拉应力,便形成了冷裂纹。

它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂纹一般分为焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹。

防治冷裂纹可以从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施三方面入手。

应尽量选用碳当量较低的材料;焊材应选用低氢焊条,焊缝应用低强度匹配,对于高冷裂倾向的材料也可选用奥氏体焊材;合理控制线能量、预热和后热处理是防治冷裂的工艺措施。

在焊接生产中由于采用的钢种、焊接材料不同,结构的类型、钢度,以及施工的具体条件不同,可能出现各种形态的冷裂纹。

然而在生产上经常遇到的主要是延迟裂纹。