压力管道焊接规范和技术要求？

一、压力管道焊接规范和技术要求？

压力管道焊接技术要求和规范主要涉及以下几个方面：

1. 焊工：焊工需要经过专业的培训和认证，掌握焊接技术和安全知识，以确保焊接质量和安全。

2. 试板焊接：为确保焊接质量，在正式焊接前，需要进行试板焊接，通过试板焊接评定焊工、焊接工艺参数和焊接质量。

3. 焊接材料选择：应根据压力管道的工作条件，选择适当的焊接材料，保证焊接接头与管道具有相同的机械性能和耐腐蚀性能。

4. 焊接工艺：应根据压力管道的工作条件和规范要求，选择合适的焊接工艺，并严格按照焊接工艺要求进行焊接，包括焊接热源、焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数的调控。

5. 焊接质量控制：焊接过程需要进行严格的质量控制，包括焊接缺陷检测、焊缝外观质量检测、尺寸精度检测等。

6. 焊接后处理：焊接完成后应进行表面处理，清除氧化层和焊渣，以保证完好的管道接头与管道内壁间的连续性。

总体来说，压力管道的焊接技术要求和规范是非常严格的，需要严格执行。同时，还需要根据管道的工作条件和具体的情况不断优化和改进焊接技术要求和规范，提高焊接质量和管道的安全可靠性。

二、焊接规范要求？

规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求，是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。

焊接规范标准：

1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

2.点直径 点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

3.焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

4.电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

7'喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

8.压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

9.未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。

焊接国家标准有：

1、焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

3、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法：本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。

4、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程：本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条，电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量：本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测，相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。

三、龙骨焊接规范要求？

1、在验收干挂石材龙骨的时候，其埋件规格与位置必须要符合图纸的标准，不得大于1200mm，锚固基体也要符合设计标准，并且配件要齐全。另外，要保证主龙骨的垂直度，若是有长度超出300mm的悬挑构件，则需进行加固。

2、预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

3、干挂石材龙骨的框架的连接件和防腐处理应符合设计要求，防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

4、龙骨的立柱安装标高偏差要小于等于3mm，轴线前后偏差小于等于2mm，左右偏差小于等于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm。同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

5、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差要符合这些要求，比如当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。

6、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求，以免影响石材的牢固度。

四、焊接长度规范要求？

防雷焊接长度规范要求：Φ12圆钢焊接长度≥6倍直径且不少于80mm；要求双面焊接；引上线跨接必须使用4mm焊条焊缝呈鱼鳞状，焊缝要求呈青灰色，可塑性好等。防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。

防雷焊接长度规范要求：

1、Φ12圆钢焊接长度≥6倍直径且不少于80mm。

2、要求双面焊接。

3、引上线跨接必须使用4mm焊条，均压环可用3.2mm或4mm焊条，焊缝必须饱满。

4、焊缝呈鱼鳞状，焊缝要求呈青灰色，可塑性好。

5、引上线二根主筋刷浅蓝色标记直到封顶结束。

焊接技术

6、每层圈梁必须焊接封闭的均压圆环。

7、各引上线必须与均压环焊接。

8、30米以上门窗、阳台小于1米留一根Φ12接地线，大于1米留二根Φ12接地线。

9、焊接后及时清除焊渣。

防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。

扩展资料

自身安全防护

1、在两次雷击之间一分钟左右的间隙，应尽可能躲到能够防护的地方去。不具备上述条件时，应立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。

2、在野外也可以凭借较高大的树木防雷，但千万记住要离开树干、树叶至少两米的距离。依此类推，孤立的烟囱下、高大的金属物体旁、电线杆下都不宜逗留。此外，站在屋檐下也是不安全的，最好马上进入建筑物内。

3、雷雨中若手中持有金属雨伞、高尔夫球棍、斧头等物，一定要扔掉或让这些物体低于人体。还有一些所谓的绝缘体，像锄头等物，在雷雨天气中其实并不绝缘。

4、雷雨时，室内开灯应避免站立在灯头线下。

5、不宜使用淋浴器。因为水管与防雷接地相连，雷电流可通过水流传导而致人伤亡。

家用电器保护

1、雷雨天气里应尽量避免使用家用电器，并拔掉电器电源插头和信号插头。

2、有条件的情况下，应在电源入户处安装电源避雷器，并在有线电视天线、电话机、传真机、电脑MODEN调制解调器入口处、卫星电视电缆接口处安装信号避雷器。但是安装时要有好的接地线，同时做好接地网。

3、每天收听气象预报，得知当天有雷暴时应在上班前将家用电器的电源插头、信号插头拔掉，并且出门时不要忘记关门窗，以防止滚球雷的侵入。[4]

建筑物的保护

1、宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m×10m或12m×8m（网格密度按建筑物类别确定）的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。

2、引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m（引下线间距按建筑物类别确定）。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于18m。

3、每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。防直击雷接地宜和防雷电感应、电气设备、信息系统等接地共用同一接地装置，并宜与埋地金属管道相连；当不共用、不相连时，两者间在地中的距离应符合建筑物防雷设计规范要求，且不小于3m。

在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。

五、焊接钢管焊接长度规范要求？

依照现行规范，搭接焊同绑条焊搭接长度一样。HPB300：单面搭接焊长度为8d=96mm；双面搭接焊，4d=48mm.其他级别钢筋：[（HRB/HRBF/RRB)(335/400/500)]单面搭接焊长度为10d=120mm；双面搭接焊，5d=60mm.焊缝的深度等具体要求按焊接标准规程。

六、焊接技术要求？

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

七、等电位焊接规范要求？

1、材料要求所用材料比较多，比如钢板、钢筋、铜板以及bv线等，前提条件是这些产品必须符合要求。

2、安装要求，等电位连接时，需要格外留意各导体之间的焊接部位，不能出现夹渣、咬边或者是未焊透等情况。

3、此外，带铁的焊接时也需注意，长度不小于铁宽的2倍三面施焊。

4、等电位连接时，各项金属导体连接处需留有接触面，并确保接触面的导通性。

5、大家需记住一点埋入地下的连接线应该使用钢材的导体，并且要进行防腐处理。

八、幕墙焊接焊缝规范要求？

一般控制在一厘米宽度，不要有停顿，有气泡。整体没有伤过痕迹

九、消防管道焊接规范要求？

高层建筑消防管道及给水管道管道焊接技术规范

1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。

3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。

5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。

10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。

11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接

15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。

19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。

23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

十、钢管对接焊接规范要求？

钢管对接焊接是一种常见的焊接方式，其规范要求如下：

1. 对接焊接前应进行清洁处理，去除油污、灰尘和杂质等。

2. 对接的钢管应该保持平直，不得存在弯曲、扭曲等变形情况。

3. 对接的钢管端面应平整、光洁，不得存在明显的凹陷、凸起、裂纹等缺陷。

4. 对接的钢管应采用相同的材质和规格，且应具有相同的壁厚。

5. 对接的钢管应进行预热，预热温度应根据焊接材料和壁厚等因素确定。

6. 对接的钢管应采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

7. 对接的钢管焊接应按照焊接工艺规范进行，包括焊接电流、电压、速度、焊条种类和焊接层数等参数。

8. 对接的钢管焊接后应进行质量检查，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、力学性能等是否符合规范要求。

9. 对接的钢管焊接后应进行后处理，如去除焊接渣、修整焊缝表面等。

总之，在进行钢管对接焊接时，应严格按照相关规范要求进行操作，以确保焊接质量和安全性。