冈村宁次发明的管理方法
就是各部门谁都可以插一脚的管理方式，正方形的网格，有四个部门可以管理，大概是居委会街道、公安、防疫、交通；如果是米字型网格，嗯，八个部门，加上谁呢？
化工园区如何做好安全规划？
化工园区作为一个易燃、易爆、有毒重大危险源高度集中的区域，一旦发生火灾、爆炸或毒物泄漏扩散事故，将造成事故的连锁反应，产生灾难性的后果。因此，园区内企业的安全状况不仅取决于企业自身，很大程度上还受周边企业的影响，安全管理水平最差的企业将影响园区的整体安全管理水平的提高。
在对化工园区各企业危险源普查与风险分析的基础上，通过脆弱性目标调查与分析、应急能力调查、分析与评估等基础性工作，研究提出化工园区应急体系建设方案，重点要完成化工园区的应急功能设置、组织机构与响应机制设计、标准操作程序(SOPs)和支持附件的编制等工作。
化工园区安全规划的程序主要工作包括：资料的调查与收集，包括对化工园区平面布置、人口及规划，自然条件，以及危险源情况，园区脆弱性目标情况，应急力量与应急资源情况，园区安全管理及应急机制情况，类比装置情况及类比事故等资料进行现场收集。
危险源危险有害因素分析，即在资料收集与现场考察的基础上，分析确定化工园区内各危险源的主要危险、有害因素。
危险源事故后果及对周边影响评价，包括：在对危险源相关技术参数、脆弱性目标调查以及危险有害因素分析的基础上，运用各类事故后果模型，对园区内各企业重大危险源的可能事故后果进行评价，确定事故的影响范围、项目的相互影响及对周边环境的影响；在自然条件如地震、台风、洪水、内涝、雷电等资料收集的基础上，对自然条件对园区内项目选址安全规划、安全管理对策措施及应急体系建设建议包括：根据事故后果评价、区域性定量风险评价的结果，结合园区的总体规划，给出园区内项目存在禁忌、选址安全等方面的对策建议及近期安全整治对策措施；根据园区安全管理调查情况，给出园区安全管理、安全投入方面的规划建议；同时，根据园区现有应急能力，给出包括重大事故应急救援工作机制设计、应急组织机构及职责设计、各应急部门的应急标准运行程序、应急预案等。——前瞻产业研究院整理
朗坤基于二十年在企业资产管理信息化的知识沉淀和自主研发的技术平台打造的化工安全管理系统，实现对化工安全管理的全方位管控。
化工企业安全管控一体化总体架构
01人员防护
针对人员防护现场作业许可，强化现场各级人员安全责任，规避安全管控风险通过移动互联和电子签名技术，融入《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)要求，规范作业许可审批流程，现场确认安全措施，落实各级人员作业职责，约束作业人员、监护人员、管理人员的作业行为，降低作业风险。
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对承包商作业区域进行网格化管理，按照人员权限对于进入厂区的外来人员将进行现场实时定位，可以通过三维进行直观的展示。现场违章作业也可通过移动拍照巡查等手段进行纪录和处罚，并结合安全风险抵押金等进行最终的统一结算。同时，对于列入黑名单的承包商或人员，将通过生产厂区二道门的权限控制，严禁入内。
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专门针对新员工、转岗员工、外来人员等性质的人员进行控制性培训，通过电脑端系统和移动端APP的结合，方便各类人员定期展开教育培训和在线考试，培训结果与入厂权限挂钩。同时，对于强制性的取证培训，将进行证书到期提醒推送功能。
02设备防护
设备全生命周期管理，随时随地了解设备历史信息，提升设备更可靠，更稳定。提供设备从采购、到货、安装、运行、检修、报废等全过程的管理业务，建立和健全设备的静态和动态台账，针对不同类型的设备检修提供预防性检修、状态检修、故障检修等方式，提高设备使用效能，降低设备维护成本，同时可以通过移动APP随时随地了解设备历史信息。
设备实时监视系统，随时随地了解设备运行状态，降低设备运行风险。通过物联网技术，采集DCS/PLC等系统的实时监控数据，实时监控设备的运行状态，并对设备运行参数进行实时的采集，存储，展示，越限报警，趋势分析等。
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智能巡点检，提升人员巡检到位率和巡检质量。借助朗坤自主研发的智能巡点检仪，规范巡检人员的巡检路线和巡检内容。通过定点打卡或定位系统，提升和解决巡检人员的点检任务到位率，并通过规范化的巡检内容设置，提升巡点检任务的质量，最终实现设备及生产的安全可靠能力。
03安全环境
安全风险报警，提示作业环境风险，提高作业人员安全意识。系统将通过安全隐患、重大危险源等信息进行整合，并同步在信息平台上发布，对隐患附近作业人员，巡检人员等进行报警。
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作业区域报警，监控作业过程，降低作业风险。系统对全厂作业区域进行设定和实时展现，通过三维可视化技术进行直观展现，并对作业无关人员或附近作业人员进行关联性的提示和预警，以防交叉作业引起的安全事件发生。
安全系统报警，全方位实时掌控全厂安全生产及作业风险。通过物联网技术，将全厂的消防火灾报警系统、可燃气体检测系统，视频监控系统，厂区周界系统、消防设备控制系统等全厂安全系统进行信号的采集和展现，并可通过移动端展现，对现场处置和管理人员提供更便捷，快速的信息推送，辅助安全管理人员做好事件应对。
04安全管理
安全标准化管理，规范全厂安全管理业务系统融入《企业安全生产标准化通用规范》八大要素，帮助企业完善各类安全管理台账，包括安全目标、组织机构、安全生产投入、作业管理等内容，减少企业管理负担，支持打印和报表统计等功能。
隐患排查，随拍随传，闭环管控，责任到人，简单易用。采用移动技术，从隐患发现，处理反馈到最终的验收、统计等进行全流程管控，提供现场拍照上传、验证等功能。
安全趋势分析，凸显企业安全管控薄弱环节，让安全管理有的放矢。系统内置安全生产预警预测指数的权重计算模型，系统将通过企业在安全生产各要素权重的均衡计算和多年的运行优化，展现出更贴合企业实际的安全生产预警预测趋势分析曲线图，给企业安全生产提供管理重点和方向。
05生产工艺
生产实时报警，让生产人员及时了解生产异常，保障生产及工艺安全。通过物联网技术，采集DCS/PLC等系统的实时生产工艺运行数据，实时监控生产状态，并对工艺关键参数进行实时的采集，存储，展示，越限报警，趋势分析等，同时实现历史回放，报警处理等功能。
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HAZOP辅助分析，全方位帮助各级人员更快捷更精准的分析新工艺的安全风险。该业务子系统将提供针对于化工新工艺，技改等过程的HAZOP分析工具，整合HAZOP分析流程和分析内容，提供分析的过程管理，整合各专业如工艺，安全，设备等人员的分析结果，最终自动汇总分析结果。系统也将进行经验的积累，条件推送相类似的分析结果，大大降低分析时间。
SOP标准作业，规范作业流程，节点控制操作步骤，降低生产作业风险。系统提供企业SOP标准作业库，并将作业标准步骤进行流程控制，通过移动终端进行现场的操作核对确认，规范作业，落实责任，减少因为人为操作而引起的产品质量问题。