矿井水余热利用原理？

一、矿井水余热利用原理？

利用水源热泵技术进行热量提取,将矿井水增加 到所需要温度,在最低水流量情况下,水的温度更低,所以这种方式可以有效地利用采矿地区资源。

经过处理后的水可用于矿井防冻保暖,或者为员工生活提供热水和供热,不仅提高了矿 工的生活环境,更实现余热利用。在天气炎热时,也可以利用此技术获取冷水,多方面进行利 用。

将这些热量进行回收再利用,水作为好的媒介,可以更好地利用这些热量,对水进行加 热,以便供人们使用。升高水的温度更降低了空压机的温度,代替其散热机工作,更好地确保 机器的正常运行。与此同时,空压机可以提供稳定热量使水处于恒温状态,水在经过处理后可用于人们的日常生活、供暖和提供热水等。不仅如此,更减少对资源的浪费,还做到余热资源 二次利用。

二、余热利用市场分析

随着节能减排和可持续发展的重要性不断凸显，余热利用成为了一个备受关注和研究的领域。余热指的是工业生产过程中产生的高温废热，如果这些废热得不到合理利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。

1. 余热利用的重要性

余热具有巨大的潜在价值，它可以被用来供热、供电、提供动力等多种用途。充分利用余热不仅可以降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体排放，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。

余热利用还可以推动低碳经济的发展。当前，全球范围内都在推行低碳转型，减少对传统能源的依赖。而利用余热可以是一种低成本、高效益的低碳能源选择。通过将余热转化为电力或热能，可以减少对煤炭、天然气等传统能源的需求，进一步减少对环境的污染。

2. 余热利用市场分析

目前，全球范围内的余热利用市场正呈现出快速增长的态势。根据市场研究公司的数据，预计未来几年内，余热利用市场将保持年均增长率超过10%的速度。

在余热利用市场中，工业生产是主要的利用方。工业过程中产生的余热规模庞大，来自钢铁、化工、制药、电力等行业。这些行业的废热多与高温产生，如果能够进行有效地回收与利用，将会为企业带来可观的经济效益。

另外，建筑行业也是余热利用的重要领域之一。通过在建筑中安装余热回收系统，可以将建筑内产生的废热再利用，用于供热或供暖，从而提高能源利用效率，减少能源消耗。

此外，余热利用设备的市场也在不断扩大。随着技术的进步和成本的降低，余热利用设备的使用越来越广泛。目前市场上已经出现了各种类型的余热利用设备，如余热锅炉、热泵、发电机组等。

然而，余热利用市场仍面临一些挑战。首先，技术难题仍然存在。虽然余热利用技术已经相对成熟，但在实际应用中，还存在一些问题，如传热效率低、废热回收难度大等。其次，政策与法规的支持尚不完善。在一些地区，对余热利用的政策法规还不够明确，缺乏相应的激励措施和政策支持。此外，一些企业对于余热利用的认识和意识仍相对薄弱，缺乏相关的技术储备和经验。

3. 余热利用的前景与发展

虽然余热利用市场仍面临一些挑战，但整体而言，余热利用的前景十分广阔。随着能源和环境问题的日益突出，余热利用作为一种清洁能源的选择，将会越来越受到重视。

未来，随着技术的不断创新和成本的降低，余热利用技术将会更加成熟和可行。同时，政府和相关部门也将加大对余热利用的支持力度，推动相关政策的制定和实施。

对于企业而言，发展余热利用不仅可以提高能源利用效率，减少生产成本，还可以为企业带来增值的机会。通过开发和应用余热利用技术，企业还可以提升自身的竞争力，并在低碳经济转型中占据更有利的地位。

综上所述，余热利用市场具有巨大的发展潜力，但也面临一些挑战。通过加强技术研发，完善政策法规，提高企业的意识和认识，相信余热利用市场的发展将会迎来更加广阔的未来。

三、余热发电的利用率？

一般来说，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，而国外发达国家余热资源平均回收利用率也达到40%-60%。

假设未来随着国家政策对余热回收利用的鼓励和支持，以及余热回收利用技术和效率的不断提高，我国余热回收利用率达到60%，则可回收利用的余热资源高达4.71-18.57亿吨标准煤，平均达到11.09亿吨标准煤，节能潜力十分巨大。

四、什么是窑尾余热利用？

窑炉余热 1、窑炉余热定义 冷却带废热是砖坯烧成以后散失的热力,简称余热。冷却带废热的收集方式是使冷风从窑门进入,经砖跺换热,然后用管道从火眼抽走,这个系统一般称为余热系统。余热抽取后可进行充分利用,

2.窑炉余热利用的现状 目前,余热利用广泛应用于制砖行业,但是,余热利用低,浪费较为严重,根据调查,余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

五、余热利用系统主要的设备是？

简单的说：

发电机（除了铁合金余热利用外，余热发电一般不配升压变），

中压柜（开关柜、PT柜、进出线柜等，水泥余热发电项目一般10台），

厂用变（1台+大功率保安电源或2台，容量需根据主体专业选择的电机具体计算），

低压柜（包括就地柜，一般20台），

保护装置（含发电机保护、同期装置、厂用变保护、中压电动机保护等），

直流及UPS装置（电池屏至少200AH以上，需根据直流油泵容量调整，电力UPS一般不低于8KVA），

电缆（长度需根据实际距离计算统计），

灯具，

辅助设备（如电气室空调、通风机、穿墙CT、穿墙套管、负荷开关等），

辅助材料（桥架、做桥架支架的槽钢、做接地的扁钢、穿线用的镀锌钢管、电缆防火堵料、电缆防火涂料、接地汇流铜排、绝缘子等）

大概就这些，具体配置需根据具体情况考虑。

六、迈腾余热利用功能没了吗？

有，rest建是余温加热按钮。

迈腾rest不亮的原因：1、车辆没有熄火，迈腾rest键是车辆熄火以后才能用的；2、如果车辆熄火以后按了还是不亮，就说明出现问题了，这种情况建议及时去4s店或是专业的汽修店进行检查。rest按键的功能是余温加热，作用是汽车关闭发动机后，利用发动机的余温为车内提供暖风，避免温度迅速下降，供暖时间一般为半个小时，之后自动关闭。迈腾源自和帕萨特b6关系紧密的futureb6，该车的长宽高分别为4865毫米、1820毫米、1475毫米，轴距为2812毫米。外观方面，迈腾的车身及尾部设计展现出设计师紧跟潮流的一面，侧面线条优雅流畅、更具动感，尾灯组合灵动、和谐。

七、锅炉烟气余热利用应注意哪些问题？

1、燃气（燃油）锅炉烟气余热利用吸收式热泵产生的低温冷水与烟气进行直接换热，将烟气温度降低至 30℃再排放至环境中，回收的热量通过热泵提升，加热热网回水。

锅炉进出水温差降低，降低锅炉能耗，烟气温度可降低至30℃左右，提高锅炉效率10%以上，由于冷凝的作用，排入大气中的有害物质也大为减少。

2、燃煤锅炉烟气余热回收中排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%. 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10 ℃，排烟热损失会增大0.6%～1.0%，相应地就会多耗煤1.2%～2.4%。锅炉排烟温度下降10℃会提高锅炉热效率0.7%左右。 烟气余热回收技术除了可大幅度节约能源外，由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将大为减少。

据科学测定，烟气冷凝后排入大气的有害物质减少量如下：二氧化硫减少80%；水蒸气减少60%；一氧化碳减少60%；烟尘减少93%；氮氧化物减少50%；二氧化碳减少40%。

八、工业余热利用有哪些基本方式？

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1、冷床余热分析

在生产棒材、型材等钢铁产品时，经过轧制工序后要进入冷却工序。冷却工序是将轧制后的半成品经过辊道等传输装置，送至冷床上进行自然冷却或喷水冷却，使轧件由冷却前的800～950℃降低到下冷床时的80～100℃以下[1]。这个过程中损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。尤其在夏天，恶化了工作环境。

由于轧件在冷床上逐步进行冷却，所以冷床上各段温度也不同，高温段温度可达600-800℃，低温段温度为80-100℃，造成热源不稳定，加之冷床上方常常进行轧件的吊装工作，冷床余热回收存在很大的困难,国内外有关研究人员对此进行了一些研究。

2、冷床余热回收技术的现状

2.1、封闭式冷床余热回收

瑞典阿维斯特钢厂建立起在板坯散热冷床上利用板坯热能的能源回收系统，并于1980年9月中旬投产。阿维斯特钢厂的设计和布置方法是：从连铸机输出辊道到板坯贮存库之间，使板坯通过一个由管道系统做内衬的封闭式冷床。板坯由步进梁移送通过冷床。锅炉供给的循环水通过冷床内衬管道被板坯热辐射加热至约85℃[2]。这种类型的热回收系统，可以获得低温蒸汽。只要空间允许，能方便地安装在现有连铸机上。根据阿维斯特钢厂这套装置投产日期能源价格计算，其投资成本可在3至4年内全部收回。缺点是如果发生跳钢现象，则会破坏封闭式冷床上方的管道系统。

刘仲尧，薛如升根据车间生产情况的要求，为了充分吸收利用钢坯的高温辐射热，在距冷床上面钢坯上300-350mm处，采用安装排装无缝钢管将钢坯全部覆盖，用此排装钢管下方作为受热面，在每根无缝钢管两旁，各焊接一根扁钢，使整个受热面组成一个密封平面，整个排管上表面均用石棉泥进行保温绝热包扎，受热面与安装在近旁的汽包组成一个闭合循环回路，排管前联箱上部，后联箱下部各有一根上升管和下降管，汽包中的水经下降管流入受热面后，水受热变成蒸汽，在一定的压力下，汽水混合物经上升管进入汽包，分离后的蒸汽经主气管导出供有关部门使用。此方案采用强制循环汽化冷却方式。这种冷床余热利用技术存在以下问题：强制循环系统的阻力较大，自然循环受热面安装距离稍高、绝热挡板形式欠妥等问题。有时还会有跳钢现象发生。所以此技术尚未成熟，需不断改进结构。

2.2、采用换热装置回收冷床余热

换热器是一种能实现不同温度的物料之间热量传递的节能设备，能使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到规定的指标，也是提高能源利用率的主要设备之一。有关研发人员根据冷床热源特点而将换热装置应用到冷床的余热回收过程中。

2.2.1、列管式换热器回收冷床余热

蔡玉强，王杰自制了一套结构简单的列管式换热器，该换热器以一定的高度悬在冷床上，可以充分吸收冷床上钢坯的辐射热量进行换热，产生热水。该换热器结构如图2所示，由钢管，两个相同尺寸的水箱和四个支撑脚焊接而成。四个支撑脚搁置在冷床左右两侧的走台上，每5根钢管为一组，上下交错排列。水箱由钢板焊成，其内部由钢板分成上下两层，每一层又由一块块钢板隔成一个个小封闭腔，每一个封闭腔与一组或两组并排的钢管相接，。该换热器结构简单、制作方便，而且因为有多个封闭腔，致使水流行程很长，水吸热充分。，使得冷水经过水管时，能充分吸收热钢坯释放的热量。

2.2.2、半封闭式换热装置

余蔚茗为了能充分回收冷床上放散的热量，提出了一个半封闭式的预想换热方案，如图3所示。冷空气从冷床出口处下方循环鼓入换热装置，随着与冷床上方高温轧件的逐步换热，冷空气受热温度得到提高，在冷床入口处，经过换热的空气温度可达800℃以上，之后高温热空气随着上方放置的循环系统送入余热锅炉，产生的蒸汽既可直接并入厂区蒸汽管网也可用于发电，而经余热锅炉换热后的冷空气经除尘后再次鼓入冷床换热系统，实现空气的循环利用，达到节能减排效果。

2.3、吸热罩回收冷床余热技术

李忠，姜志伟等提出了一种简单实用的冷床余热回收利用方法，将热轧冷却余热回收并输送到轧机区，供轧机区取暖除雾，并于2012年11月-2013年2月在河钢集团宣钢75万吨/年棒材生产线予以实践，效果良好。

具体设计方案是：在冷床的入口区域设置若干个吸热罩，吸热罩通过吸热支管与吸热主管连接，吸热主管上设置蝶阀、测压测温等调控保护装置，用引风机将吸热主管中的热风经送热主管送至轧机区，送热主管上安装调节阀，轧机区的送热主管上均匀设置若干个支管，每个支管连接双层排风百叶窗，由百叶窗控制风向并均匀地送出热风，以提高轧机区域温度，减少轧机区雾气。该方案应用后，轧机区地表温度由原来0℃以下达到了10-20℃，基本消除了雾气，能见度大幅提高，改善了工作环境。

2.4、热管技术在冷床余热回收的应用

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，热管传热性能好，热阻小，传热温差小，具有回收余热的能力，并可避免冷热流体之间的互相泄漏和污染，适用温度范围广，在不同温度范围可选用不同的工质，尤其是对于300℃以下数量极大的低温余热资源具有广泛的应用前景，在冶金企业中推广热管(换热器)技术是节能的有效途径之一。

季明明等以钢管冷床为例，提出热管技术在轧钢冷床余热回收方面的应用。按照热管(换热器)的安装位置，提出以下两种冷床余热回收的方案：

1)在冷床下方安装热管

在冷床长度方向，将适用不同温度范围的热管安装在冷床钢管下方的齿条两侧，将热管的布置划分为三个区间：1000℃-500℃高温区，500℃-300℃中温区，300℃-100℃低温区。这样可以针对冷床上不同的温度区间，进行热量的回收，从而更有效的发挥了热管的作用。

2)在冷床上方安装热管换热器

将热管换热器以一定高度悬在冷床钢管之上，如图6所示，选择平板型热管换热器。利用回收的热量，可以生产采暖热水，用于装置的采暖等。应用热管换热后的热空气还可用来为加热炉提供燃烧所需空气，减少燃料的消耗。

3、冷床余热回收技术的展望

冷床余热回收方面虽然已经开展了一些研究，但这部分余热回收后直接用于发电，还鲜有报道。单纯的从余热的利用形式看，余热的动力回收中，将热能转变为电能是利用方式中价值最高的，再者，由于冷床热源存在由高到低逐步递减的特点，故冷床余热发电技术，也是一项值得深入研究的技术。目前，研究最多且在其他领域成功应用的发电技术主要有以下两种技术。

3.1、半导体温差发电技术

半导体温差发电技术，是一种利用两种不同类型半导体两端存在一定的温差就可以产生电能的绿色环保的发电技术，近年来，热电材料的成本下降，使得热电技术不仅仅只局限于航天等尖端领域，也逐渐成为低品位热能回收利用的一个主要途径之一。英国威尔士大学和日本大阪大学联合研究了钢铁厂和垃圾焚烧厂的废弃余热发电的项目。张鹏等计算了热电发电用于工业余热的成本，表明其1.76年发电成本就相当于目前工业用电，而工业余热利用产生的环境效益更是不可估量。

3.2、朗肯循环发电技术

朗肯循环作为一种简单的蒸汽动力循环，是一种能将热能转化为高品位的电能或机械能的装置。这种技术在很多工业领域的废气余热回收中已经得到普遍使用。朗肯循环的余热回收系统主要包括蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个部分。朗肯循环原理图如图8所示。工质的选择也多样性，可以以水作为工质，也可采用有机物作为工质。工质在循环中流动，将热能转化为机械能。通常，热源与环境因素决定具体工质的选择。相对于其他余热回收技术，朗肯循环技术是一项极具发展潜力的余热回收技术，适应性好，安全性高，效率较高，所以越来越受到大家的关注，但也存在结构相对复杂，设备加工困难的缺点。

结语

冷床作为钢铁业非常重要的一道工序，其余热利用有着显著的节能效果，对生产企业来讲，这部分能源的回收不仅有着可观的经济效益，而且还可以改善工作环境。至今对其余热的回收技术研究寥寥无几，尚无成熟应用的回收技术，可以根据冷床热源特点按级分段回收，采用适合冷床余热回收的温差发电技术、有机工质朗肯循环发电技术等，达到能尽其用。总之，冷床余热利用潜力巨大，加快冷床余热回收利用技术的研发任重道远。

九、余热资源的有效利用是怎样的？

在余热回收利用中，需特别考虑下述几个方面。

(1)为了利用余热，不但要添加相应的回收装置，需要支出一笔投资，而且还要加大占地面积，增加运行管理环节。

因为，在能源管理中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失，绝不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。

如果企业单位回收损失能量，而不去发挥现有设备的运用效率是无法长远发展的。

(2)余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题。

在目前的技术和经济条件下，一部分是应该而且可以利用的，另一部分目前还难以利用，或利用起来不合算。

而且现在回收余热还没有一个标准，所以要完全实施是非常困难的。

一般地说，可连续利用的高温烟道气，有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。

(3)余热的用途从工艺角度来看基本上有两类：一类是用于工艺设备本身；另一类是用于其他工艺设备。

通常都是把余热用于生产工艺本身。

一方面回收措施往往比较简单，投资较少；另一方面，在余热供需之间便于协调和平衡，容易稳定运行。

例如，锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉回收装置都可稳定地工作；当锅炉停止运行时，余热的回收与利用也随之停止了。

这种方法被许多电站和企业都重用了。

而如果把余热回收用在其他工艺设备上，回收与利用一定要配合好，因为它不容易储存，甚至不能储存。

这是因为，余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化，余热供应一般不太稳定；发生能量需求变化时，余热发生设备不能随之变化，即余热回收与利用无法保持同步。

例如，余热锅炉就是这样，为了提高回收效果常采取两种方法：

一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用，用主锅炉来进行调节；另一种是余热发电，利用电网起调节作用，我国不少企业就是这样做的。

化肥生产余热回收化肥企业“半水煤气”温度在350℃左右，余热回收时使用普通废热锅炉存在严重的堵、腐、漏、磨问题，设备寿命短，长的一年，短的几个月，严重时甚至造成系统停车损失。

热管余热锅炉的应用，成功地解决了上述问题，用户普遍反映阻力小、热效率高、使用寿命长，运行稳定可靠，使化肥企业“两煤变一煤”成为现实。

化工生产余热回收无机化工生产中，利用煤气做干燥、锻烧热源生产工艺较多，如磷酸盐中五钠聚合工段、冰晶石煅烧、白炭黑干燥等，在这些工艺中，都要求气源尽可能干净。

煤制气传统工艺是：煤、水、空气反应生成煤气，经双束管洗涤、降温，再经洗涤塔洗涤，然后除焦脱硫后，才可使用。

此工艺中，不仅煤气中的显热白白洗掉，还浪费了水电。

江苏某磷化工企业对一台煤气炉进行了余热利用改造。

改造中，只在双束管前加一台热管余热锅炉，煤气先回收余热降温后再进双束管，其他不变。

该煤气炉直径3000毫米，产气量5000～6000牛顿立方米，煤气温度350～550℃，回收的热量产生0.4兆帕的饱和蒸汽，用于干燥热源。

经实测产汽500～900千克，三四个月即可收回投资。工业窑炉余热回收国内水玻璃传统工艺是煤气做热源，纯碱和石英砂为原料，煅烧后产生350℃左右尾气直接排放。

石家庄某厂制定了改造方案，在原烟道上加一闸板，增加一旁路烟道并安装余热锅炉，回收的热量供采暖和洗浴，取得了显著效果。

在无机化工生产中，还有很多可利用热能白白耗掉，如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃～600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等，这些腐蚀性高灰尾气均适合应用热管技术，从而可实现节能降耗，减少污染。蒸汽的回收利用蒸汽是由锅炉生产的，由水到蒸汽的过程可以近似地看成一个连续的定压加热过程。对于过热蒸汽可分为三个阶段：一是水的定压预热过程，不饱和水加热到饱和水：二是水的定压汽化过程，从饱和水加热到完全饱和蒸汽；三是饱和蒸汽的定压加热过程，从饱和蒸汽加热到更高温度的过热蒸汽。在一个标准大气压下，水被加热到100℃时汽化，继续加热，水温不再变化，此时加入的热量全部转化到蒸汽当中。在热力学中把这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1千克水每升高1℃，需要加入的热量大约是4.2千焦，这部分热量叫显热。水从常温20℃加热到100℃，吸热量大约是340千焦。水在100℃时沸腾，此时获得的热量使水转变为蒸汽，1千克水转化为蒸汽需要输入的热量是2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可见一个大气压条件下汽化潜热比水的显热能量高得多。蒸汽所携带的总热量远大于同温度下饱和水包含的热量。若再继续加热，蒸汽温度又会上升，饱和蒸汽变成了过热蒸汽。从水蒸气的生成过程可以看到：压力越高，饱和蒸汽温度也越高；过热度越大，过热蒸汽的温度也越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数，参数越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。蒸汽还有这样一个特性，就是用过以后还可继续使用，用的次数越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的热力设备，要根据蒸汽的压力和温度合理使用。品位较高的蒸汽，尽量多次利用，以发挥蒸汽的效能。例如，把参数较高的蒸汽，先用来背压发电，再去带动工业汽轮机做功，然后再加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。高温蒸汽只用于一般加热过程，就大材小用了。所以，为了有效地利用蒸汽，要根据不同的需要选择合适的蒸汽参数，用过的蒸汽不要轻易排掉，应想方设法继续使用，最好直到无法利用为止，尽量做到一汽多用的目的。有的企业改革了动力工艺，分级使用蒸汽，使高压蒸汽两次通过背压式汽轮机，再去用它加热，最后用于蒸煮，一汽四用。我国引进的大型化肥设备能源利用率很高，除了设备先进，自动化管理水平高之外，还有一个重要原因，就是充分利用化学反应热和蒸汽能量。利用化学反应热生产的蒸汽先进入高压工业汽轮机，接着带动中压工业汽轮机与背压汽轮发电机，然后再用于各种加热工艺，这套设备的吨氨能耗和电耗都比我国普遍设备节能得多。蒸汽回收设备选择余热的利用方式有两种：一种是热利用，即把余热当做热源来使用；另一种是动力利用，即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性，可以相互转换，取得机械能、电能、热能、光能等，以满足各种不同的用途。在动力利用方面，主要是通过蒸汽、燃气、水力等设备带动水泵。风机、压缩机等直接对外做功，或带动发电机转换为电力。在热利用方面，可通过燃烧器、换热器、加热器等设备去预热燃料、空气、物料，干燥物品，加热给水，生产蒸汽，供应热水等。但是余热的动力回收和热利用都离不开换热设备。因此各种类型的热交换器乃是余热利用最主要和最基本的设备，按其用途来看，有余热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。按其工作原理来看，最常用的是表面式(亦称间壁式)换热器、混合式(亦称直接接触式)换热器，以及蓄热器(亦称再生式)换热器，此外还有热管式换热器、热泵系统等，这是近年来正在开发应用的一种新型高效换热器，它具有很高的传热性能及其他一系列优点，是传统换热器的强大竞争对手，具有很大发展前途和生命力。

十、供热可利用的余热热源有哪些？

①从各种工艺设备排出的高温烟气。例如冶金炉、加热炉、工业窑炉、燃料气化装置等，都有大量高温烟气排出。通常将高温烟气引入余热锅炉，产生蒸汽后送往热网供热。余热锅炉型式有火管锅炉、自然循环和强制循环的水管锅炉。由于余热锅炉前的燃烧设备工况不甚稳定，烟气中含尘量大，因而，要求锅炉的金属材料对于热负荷或烟气温度的突然变化具有较好的适应性，并能耐含尘烟气的冲刷和腐蚀。余热利用的经济性，通常随烟气量的增大而提高。烟气量少时，即使初温很高，也不一定经济合理。

②工艺设备的冷却水。中国一些钢铁企业利用焦化厂初冷循环水余热，进行较大范围的集中供热，取得了良好的效果。焦炉产生的荒煤气经列管式初冷器被水冷却，冷却水升温至50～55°C，用作热网循环水。例如鞍山、本溪等城市利用这种余热供热的建筑面积都已超过120万平方米 。

3炼铁高炉的冲渣水和泡渣水等工业余热，近年来也被利用于城市供热。高炉渣是炼铁过程的产物，可采用炉前水力冲渣或渣罐泡渣等方法处理。冲渣水或泡渣水吸热以后，可作循环水供热，如北京石景山钢铁厂已向50万米(左右的建筑物提供这种工业余热蒸汽锻锤的废蒸汽是小型集中供热的一种热源，一般用以满足本厂及住宅区的生活用热。这种废蒸汽量的波动较大，需要时可采用蓄热器进行负荷调节。