焊接缺陷的缺陷分类？

一、焊接缺陷的缺陷分类？

从无损检测专业讲，条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合这些危害性缺陷，一般包括条状的夹渣和气孔，长宽比大于3。裂纹也有不是线形的，比如弧坑裂纹，呈星形。

二、铸铝焊接的缺陷？

铸铝的焊接缺陷根本原因还是因为铸件组织比较疏松，在焊接的过程中，铝的母体形成熔池以后，铸造的杂质或者气孔来不及溢出形成气孔，这个可以选用盖住气孔的低温的铝焊条WEWELDING53来焊接，不过是采用氩弧焊来焊接，因为焊丝比重大，气孔来不及出来成型焊缝。

三、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些？

对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：

焊接缺陷——裂纹

激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。

焊接缺陷——驱除与焊接性的改变

当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。

焊接缺陷——焊接飞溅

当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。

焊接缺陷——焊瘤

当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。

这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。

四、碳钢焊接裂纹的原因？

原因如下

工件材质的影响。工件材料的化学成分不稳定，碳含量的增加及磷、硫等杂质的增加，是焊缝裂纹产生的因素之一。另外，使用碳弧气刨倒坡口，使焊区局部增碳严重，焊接局部形成珠光体和渗碳体结构，其脆性大，裂缝在冷却结晶过程中产生。随着石油化工行业的发展，压力容器也相应地朝大型、高压、厚壁等方面也得到了发展，所以低合金结构钢、合金钢和高强度钢也得到了广泛的应用。虽然这些合金钢材强度较高，但韧性低，有的还具有低温冷脆性，

另外，材质的合金元素含量越高，其淬硬倾向就越强，因此，这些钢材比低碳钢更容易发生裂纹。在焊接影响区，如果钢材母材有褶皱、重皮、分层等缺陷，也会形成裂纹源并扩展成裂纹。如某化肥厂一台苏制水洗塔，运行几年后发生爆炸，整个塔碎成百余块，其中一块飞出百余米，造成灾难性的事故发生，事后检查塔壁碎片，发现许多焊接裂缝，经确定，事故主要是由于制造业的焊接裂纹和材料在冬季低温韧性较差而造成脆性破坏。

工件结构的影响。在焊接过程中，由于焊缝区域必然产生焊接变形，工件刚性较大，不易随之变形，因而产生内应力，引起焊缝裂纹。由于焊接结构不合理，压力容器引起裂纹并造成爆炸事故也很常见，其主要特点是错边和角变形。该缺陷导致容器在接缝处产生应力集中，甚至在焊缝边缘处产生裂纹。另外，还有其他一些不安全因素，也很容易造成事故。3）焊接规范的影响。焊接电流过大，温度上升快，温度高，焊缝区和周围金属温差较大，因冷却速度快，由此产生的热应力引起裂纹。

五、锻件焊接裂纹的原因？

首先，需对“原材料裂纹”和“锻造裂纹”先确定概念，对锻造后出现的裂纹，都应理解为“锻造裂纹”，只不过，导致锻造裂纹产生的主要因素可以再分成：

1、原材料缺陷所致的锻造裂纹；

2、锻造工艺不当所致的锻造裂纹。

从裂纹宏观形态先进行大致区分，横向一般与母材无关，纵向裂纹需要结合裂纹形态与锻打工艺等结合分析。

裂纹两侧有脱碳，肯定是锻造过程中产生的，至于是原材料还是锻造工艺造成的，这就需要根据金相和工艺过程去分析。

对同一批次同种型号的工件，锻造裂纹基本都在一个位置，在显微镜下延伸比较浅，两边有脱碳。而材料裂纹不一定在同一位置重复出现，显微镜下深浅不一。多看多分析，还是有一定规律的。

材料裂纹多半是与材料纵向一致的。而锻打裂纹有两种，一种是过热过烧造成的，裂纹附近有氧化脱碳现象。还有一种是打冷铁也会造成发裂，这一种有晶格破坏撕裂的现象。从金相上可以区别开来。

锻造的目的：

1、成形要求；

2、改善材料内部组织，细化晶粒，均匀元素成分与组织；

3、使材料更致密（锻合材料内部原有未暴露空气的缩孔或疏松等等），流线分布更合理；

4、通过合理的锻后热处理方式，为下道工序服务。

因此，锻造锻合原材料内部一定的缺陷是职责所在。大型铸锻件往往是直接由钢锭锻压开始的，钢锭内部必然存在大量的冶铸缺陷，显然，合理的锻造，都可以将其中的所谓“缺陷”锻合。所以，锻造工艺的合理性是决定锻件是否会开裂的主要原因。

当然，相对某一稳定的锻造工艺，如果事前对锻造前原材料提出明确的原材料缺陷等级控制要求的，当因原材料缺陷等级超出要求并在原锻造工艺下锻造出现的开裂现象，我们可以认作“原材料缺陷所致的锻造裂纹”。

裂纹问题具体问题具体分析，结合工艺过程分析，包括加热过程有没有保护气氛都应该考虑，锻造应该是把原材料裂纹锻打密合才对。氧化皮通常致密是灰色的，制样过程造成的脏东西很疏松的颜色偏黑，高倍下一看就知道，实在无法分辨直接打能谱一定能分辨。

锻造裂纹

锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细尖端，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型

六、什么是焊接的根部缺陷？

焊接根部缺陷是指，焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。

这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。

七、常见的焊接缺陷及原因？

常见的焊接缺陷有焊瘤，夹渣，气孔，还有焊接未熔合等，焊瘤产生的原因是焊接速度太慢，电流太大，造成铁水下淌，形成焊瘤。多产生于立焊，仰焊。

夹渣产生的原因则是电流太小，焊接速度太快，焊缝焊前没有清理干净。

气孔产生一般都是气体保护焊，当保护气体不纯，压力不够，还有焊缝里面有异物都会产生气孔。焊接未熔合则是电流太小，焊接速度过快。

八、焊接常见的缺陷有哪些？

焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类；

外部缺陷位于焊缝的外表面，直接或用低倍的放大镜就能够看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等；

内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等；

九、激光焊接的三大缺陷？

　　由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？

　　焊接难点一、对材料的激光吸收率低

　　a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

　　b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

　　焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

　　1） 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

　　2）在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

　　焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降

　　由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

　　铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。

十、焊接缺陷的的种类及成因？

      1、形状缺陷，主要原因是操作不当。

       2、焊缝尺寸缺陷，主要原因是施工者操作不当。

      3、咬边，原因是焊接参数选择不对，焊速太慢熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。

      4、弧坑，原因是焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。

       5、烧穿，原因是焊接电流过大，焊接速度慢，电弧停留时间长等。

       6、焊瘤熔化，原因是焊接参数选择不当，坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上。

       7、气孔，原因是电弧保护不好，焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯，坡口清理不干净。

       8、夹渣焊接熔渣残留在焊缝中，原因是熔池温度低，液态金属黏度大，焊接速度大，坡口形状不规则多层焊时熔渣清理不干净。

       9、未焊透，原因是坡口角度小，间隙小，钝边太大，电流小，焊条偏离焊道中心。

       10、未熔合，原因是电流小，速度快，热量不足，坡口或焊道有氧化皮、熔渣，焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置。