乙烯的临界压力5.04MPa，临界温度9.2℃。
聚四氟乙烯的性能？
一、机械性能
1.它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
2.聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
3.PTFE密度较大，为2. 14一2.20g/cm3，几乎不吸水，平衡吸水率小于0. 01%。
4.聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物，大分子间的相互引力较小，刚度、硬度、强度都较小，在应力长期作用下会变形。
5.聚四氟乙烯受载时容易出现蠕变现象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕变随压缩应力、温度和结晶度的不同而异，温度越高则蠕变越大。PTFE的结晶度在55%一80%之间，蠕变量不超过2%;当结晶度在55%以下和80%以上时，蠕变量迅速增大。
6.聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小，在0. 01一0. 10之间，在现有塑料材料，乃至所有工程材料中最小。
二、化学性能
1.耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
2.不燃性：限氧指数在90以下。
3.耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（包括魔酸，即氟锑磺酸）。
4.抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
5.酸碱性：呈中性
给水管最大压力值为1.0Mpa,测试压力值为多少
如果是PE给水管材的话，施工规范一般要求试验压力为管材工作压力的1.5倍，但最小不低于0.6Mpa,请注意是工作压力的1.5倍，不是公称压力的1.5倍。
PE给水管系统的试压与验收
作者：管道修补器,管道连接器 发表时间：2010-4-7 14:47:31
1、水压实验
一般规定当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性实验。管道严密性及强度实验必须以水为介质，采用水压实验法实验。严禁以气体为介质用气压实验法实验。管道水压实验法的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。采用两种和两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行实验。管道水压实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。冬季进行管道水压实验时，应采取防冻措施，实验完毕应及时放水降压。
2、试验前试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力实验。管道水压实验前，应编制实验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔或排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施；后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3-1.5倍，表壳的工程直径不应低于150mm，使用前应校正。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。试验管段不应采用闸阀做堵板，不得有消火栓，水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。
3、管道水压试验管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突起点应设排气阀。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时、应重新排气后升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压两小时。当压降达到0.02Mpa时，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（及工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持两小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头，附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。用六分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面的公式进行补水量的计算：
Q≦(1/50)D-1 (L/km .h)
式中：Q=补水量（L） D=管道内径（mm）
若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。强度试验时,若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的计算而判定合当管径小于或等于D≦100mm,在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。