一、海水代替淡水直接作为工业用水
(一)作为工业冷却水
工业冷却水占工业用水量的80％左右。海水利用，主要是代替淡水作为工业冷却水，利用海水有如下的优越性：
1．水源稳定：海水自净能力强，水质比较稳定，采用量不受限制。
2．水温适宜：工业生产利用海水冷却，带走生产过程中多余的热量。海水，尤其是深层海水的温度较低，且水温较稳定，如大连海域全年海水温度在0～25℃之间。
3．动力消耗低：一般多采取近海取水，不需远距离输送。
4．设备投资少，占地面积小：与淡水循环冷却相比，可省去回水设备、凉水塔等装 备。
海水作工业冷却水主要用于火力发电厂及核电厂，其次是石油化工企业和钢铁企业。一座2×20万kw装机容量的滨海热电厂，海水用量为2．16万m3／h左右。
我国的滨海电厂以及大连、青岛、天津、上海等城市的石油化工企业，如炼油、化纤、制碱、制酸、合成氨、油脂化学、染料等工业生产过程中都大量用海水作为冷却水，取得了巨大的社会效益和经济效益。
(二)用海水做树脂再生还原剂和溶剂：
1．锅炉水软化中，用海水作为离子交换树脂再生还原剂，工业低压锅炉的给水处理中，多采用阳离子交换法也就是钠离子交换法，当原水经过钠型离子交换树脂层时，水中的钙、镁离子和树脂中钠离子进行交换，从而达到水质软化的目的。
在钠离子交换过程中，当软水的硬度超过规定标准时，即表明交换树脂已失去交换能力，需用食盐溶液对交换树脂进行再生还原，使其恢复交换能力。工厂企业的低压锅炉软水处理工艺中，传统的方法是采用自来水配制5—8％浓度的食盐溶液，对树脂进行再生还原。为了节水，沿海城市采用海水作为还原剂取得了成熟的经验。
2．海水化盐
制碱工业的主要原料之一是原盐(氯化钠)。在制碱工艺中将固体食盐用海水溶解成为饱和盐水。每生产一吨纯碱需要饱和盐水5m3、从而可从海水中回收氯化钠120一150kg，仅此一项，青岛碱厂年节省食盐2.4—2.7万t，同时节约了大量淡水。天津碱厂每小时化盐用海水190m3，年节盐175万t。
(三)海水除尘及传递动力
1．水幕除尘及海水冲灰
青岛、大连地区的很多单位，在工业生产中用海水代替淡水除尘。大连发电总厂共有l0台锅炉，其中有3台高温高压炉采用油煤混烧。为了清除每天产生的200余吨烟道干灰，避免大气污染．该厂采取水幕除尘器，每小时用海水量达450m3。
除尘器是由钢板制成的圆筒，内衬有耐腐蚀材料，在圆筒上部沿圆周均匀地布置一定数量的喷嘴，海水通过喷嘴均匀地自上向下流动，形成水膜分布在圆筒壁上。烟气经过烟道，从圆筒的下方沿切线方向进入除尘器，并旋转向上运动排入大气中，由于离心力作用，粉尘贴附在圆筒壁的周围，粘附在水膜上，被水膜带入底部灰斗，再经冲灰装置排入灰沟槽送到沉淀池内。
燃烧后排出大量粉尘和灰渣，通过除尘装置排出灰沟，再用高压水泵通过管路和渡槽将粉尘、灰渣送至距厂区较远的灰渣池，经沉淀后，海水流回大海，排放海水后含灰量为30～50mg/L，符合海洋环保排放标准。
2．用海水代替淡水传递动力
大连国营五二三厂铸造车间，过去采用自来水对大批铸件清砂，现改用海水且代替淡水循环使用；化工系统利用海水代替自来水抽真空；机械系统将海水用于柴油机试验台水力测功器。这些节约淡水的措施都取得了良好的效果。
(四)海水洗涤
我国沿海城市的水产养殖场、水产加工厂、冷藏厂等大量地用海水代替淡水初洗鱼、虾等尤其在海带加工过程中，大量使用海水洗涤，取得厂成功的经验，其工艺过程是：将切丝后的干海带经15min自来水浸泡提碘后，含水量饱和，再用海水冲洗1．5～2min，尔后将洗净的海带丝在一定压力和温度下蒸煮，最后用自来水漂洗干净进入下道工序。
海水洗涤的海带，经消毒、加热处理后其吸水性已大为降低，含水量低于用淡水处理的海带。因而在烘干工序中，烘干效率比用淡水洗涤提高35％，不仅保证了产品质量还节约了蒸气。海水处理后的海带加工产品无不良反映，达到了规定标准。
(五)海水用于印染
现在国内外都在研究海水印洗技术。青岛太平洋新技术研究所经过多年反复试验，成功地创造了利用工业度液对海水进行变性处理的新工艺。经过新工艺处理的海水，保留了对印染有用的氯化钠而却去掉了其他矿物质，工艺简单，成本低。采取这项新技术，在印染工艺中除最后的漂洗仍用淡水外，其它工序如煮炼、漂白、洗布、染色等过程都可用海水取代淡水。
山东省荣城市海水印染厂，采用此项技术，使酱红、嫩黄、墨绿、黑、咖啡等十二个花色品种的纯棉平绒布在色泽、皂洗、摩擦牢度等指标均达到或超过国家标准。为我国印染行业应用海水开辟了新途径。
(六)卫生及消防用海水
大连造船新厂厂区建有自来水和海水两套管路，冲便及卫生用海水量达10000～12000m3/日。
大连染料厂等单位在消防设施上采用海水取得了一定的经验。