激光熔覆的工艺参数？

一、激光熔覆的工艺参数？

激光熔覆工艺参数主要有激光功率、光斑直径、熔覆速度、离焦量、送粉速度、扫描速度、预热温度等。这些参数对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影响。各参数之间也相互影响，是一个非常复杂的过程，须采用合理的控制方法将这些参数控制在激光熔覆工艺允许的范围内。

二、激光熔覆机和等离子熔覆机的区别？

激光熔覆的优点：

转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。

性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。

输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。

速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。

可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。

可进行薄壁激光熔覆，基体无变形。

但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。

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三、激光熔覆和堆焊的区别？

激光熔覆和堆焊是两种不同的加工技术。激光熔覆是指通过激光束的照射，使表面材料熔化并快速凝固，从而形成一层更加致密、耐磨的材料覆盖层的加工技术。激光熔覆可以有效提升材料的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性等物理性能，适用于制造高端机械零部件和模具等领域。堆焊则是指将硬质合金、高合金等耐磨耐腐蚀的材料通过电熔焊或氩弧焊等方式堆积在零件的表面上来增加零件的耐磨性能。堆焊技术可以提供批量生产且成本相对较低的解决方案，适用于工农业领域中的加工、修复和维护等方面。总之，激光熔覆和堆焊是两种不同的加工技术，可根据具体应用场景的需求选择合适的方法。

四、激光熔覆的工艺设备原理？

熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。

同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。

熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。

预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。

同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。

按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。 激光器工作原理： 激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。 激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。

CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。

约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。 1.功率高。

CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦 2.效率高。

光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。

3.光束质量高。

模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。

传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。

泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。

加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。

与传统灯泵浦激光器比较，固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器）具有以下优点：

(1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。

(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。

(3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。

（4）速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。

（5）可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。

（6）可进行薄壁激光熔覆，基体无变形。 但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接（包括熔覆）、切割反射率比较高的材料。

五、激光熔覆的材质需要用什么刀加工？

激光熔覆的材质一般是金属材料。对于激光熔覆的材质，常用的加工刀具有以下几种：1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有良好的切削性能和耐磨性，适用于切削金属材料。2. 多晶金刚石刀具：多晶金刚石刀具是一种具有优异硬度和耐磨性的超硬刀具，适用于加工硬质材料。3. 刚玉刀具：刚玉刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工陶瓷类耐火材料。4. PCD刀具：PCD（聚晶金刚石）刀具是一种具有优异硬度和耐磨性的刀具材料，适用于切削金属材料。需要根据具体的材质和加工要求选择合适的刀具，以获得最佳的加工效果。

六、液压缸激光熔覆技术：提升零部件耐磨性和使用寿命

引言

液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其关键零部件的耐磨性和使用寿命直接关系到整机的性能和可靠性。近年来，液压缸激光熔覆技术逐渐成为提升液压系统关键零部件性能的热门解决方案。

激光熔覆技术原理

激光熔覆技术是一种利用高能激光束瞬间熔化并凝固在表面形成涂层的表面改性工艺。该技术利用激光的高能量密度，使被覆层和基材迅速熔化并凝固，可以在零部件表面形成一层厚度很薄的高性能耐磨材料，大大提升了零部件的耐磨性和使用寿命。

液压缸激光熔覆应用

液压缸作为液压系统中的重要执行元件，其工作环境恶劣，零部件磨损严重。采用激光熔覆技术可以在液压缸的活塞杆、活塞头等部位形成高硬度、耐磨性强的涂层，延长液压缸的使用寿命，降低维护成本。

激光熔覆技术优势

采用激光熔覆技术处理液压缸零部件，不仅提高了零部件的耐磨性，还能大幅度提升工作效率和提高生产效益。此外，相比传统表面处理方法，激光熔覆技术具有出色的精度、热影响区小、变形小等优势，可以避免零部件变形和裂纹的产生。

结语

液压缸激光熔覆技术的应用，不仅提升了液压缸的整体性能和可靠性，也为工程机械的技术升级和零部件更新提供了重要技术支持。相信随着激光熔覆技术的不断进步和成熟，其在工程机械领域的应用前景将更加广阔。

感谢您阅读本文，液压缸激光熔覆技术的应用，将有助于提升液压系统关键零部件的耐磨性和使用寿命，从而提高整机性能和可靠性。

七、TC4表面激光熔覆涂层的国内外研究现状？

天津市现代机电装备技术重点实验室,天津 300387 TC4 合金属于( α+β) 双相合金,具有密度小、比强度高、耐高温、耐腐蚀、无磁、相容性好。