电子厂总装流水线有哪些安全隐患？

一、电子厂总装流水线有哪些安全隐患？

电子厂总装流水线的安全隐患及处理方法规章制度要求：

(一)总装是把半成品装配成合格产品的过程。

(二)总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。

(三)总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

(四)小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

(五)整机总装的流水线作业，将整个装配工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。 总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零、部件，避免碰伤机壳、元器件和零、部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 整机总装的一般工艺流程。总装前对准备好的具有一定功能的电子单元进行调试，调试合格后进入总装过程。在总装线上把具有一定功能的电子单元安装在整机的机架上，并进行电性能指标的初步调试。调试合格再把配件、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。

安装工艺要求

1. 正确装配。

1.1.总装中使用的元器件和零、部(或组合)件，其型号规格要完全符合工艺规定，由于总装流水线上生产的产品品种多，同一种产品也有多种型号规格，尤其是来料加工企业，流水线上装配的产品机型更换频繁，极容易造成原材料型号、规格的混淆。所以除了要加强材料的工艺管理外，每个操作人员都要熟悉本工位操作内容和要求，所用材料的型号、规格和数量。发现疑点应及时向工艺部门反映，杜绝差错的发生。例如，将容量不足、耐压不够的电解电容器安装上去，通电时就会出现电容器的爆裂烧毁或留下电气故障隐患;或者将粗牙的紧固螺钉当

作细牙使用，规格发生变化时，应以工艺部门下达的更改文件为准，不能新旧文件并用。 1.2.整机安装生产线上普遍使用机动螺钉旋具紧固安装件，为了保证被紧固的工件结合可靠，要使旋具垂直工件为偏斜，力矩的大小选择要合适。机动螺钉旋具中，风动螺钉旋具的风压易波动，力矩的大小不易稳定。电动螺钉旋具的，力矩稳定，装配质量好。

1.3.注意安装零、部件的安全要求。安装的元器件和零、部(组合)件之间的绝缘距离要符合安全要求。 CMOS集成块、场效应管等特殊元器件在手工焊接时，操作人员要戴接手环，烙铁要接地，并做好检查记录。

1.4.整机安装时，零、部(组合)件用螺钉紧固后，螺钉头部再滴红色胶粘剂固定，以防松脱。应用螺栓螺母的场合应上满扣。铆装时不允许有松动现象，铆钉不应偏斜，铆钉头部不应开裂、有毛刺或不光滑等。

1.5.整机安装现场的环境条件，如温度、湿度、噪音、干扰、振动、照明、环境污染程度等，对操作人员的工作情绪和整机安装质量有直接影响。总装车间应有通风或空调设备，保持室内相对湿度70%左右，躁声不超过85db。操作人员在生产流水线上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并经常保持整洁。

2. 保护好产品外观

2.1.在整机安装的全过程中，都要注意整机面板、外壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。

2.2.各个工位对面板、外壳等注塑件要轻拿轻放。工作台上及流水线传送带上设有软布或塑料泡沫垫，供摆放注塑件用。

2.3.较大的注塑件，如电视机外壳，要加软布外罩。

2.4.用运送车搬运注塑件时，要单层放置。

2.5.工位操作人员要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗渍。

2.6.操作人员使用或放置电烙铁时要小心，不能烫伤面板、外壳。

2.7.给固定螺钉、线扎等滴注胶剂时用量要适当，防止量多溢出。若胶粘剂污染了外壳，要及时用清洁剂擦净。

2.8.生产线要清洁无粉尘，面板、机壳装配完毕要用风枪吹扫，并用清洁剂擦拭干净。

3. 保证整机电路初调、初检合格。

4. 整机安装后应能达到初调、初检合格。

4.1.总装前各功能单元电气性能调试须合格，这是整机安装初调合格的重要工艺保证。

4.2.总装接线要合理布线、走线。低压电和高压电要相互隔离，减少相互干扰。连接导线两端的焊接要可靠，如使用接线插头，则要插接牢靠不松脱。必要时在导线插接合处涂上胶粘剂(有绝缘作用的黑色胶粘剂)，防止导线脱落或折断。

4.3.安装完毕，机内异物要清扫干净，杜绝造成电路故障的隐患。

4.4.绝缘导线穿过金属机座孔时，孔上要安装绝缘圈，防止磨损导线的绝缘层。

4.5.各级电路的接地要遵循就近接地的原则，本级电路的地尽量接在一起。而且接地线既要短又要粗，以减小地电阻，降低地电流产生的干扰电压。

5. 整机安装工艺 整机安装工艺是产品生产的法规，也是整机生产中的一项基础技术。 安装工艺包括总装配、各种装联、调试、检验和包装等，这些工艺都有它们的特定操作过程，所以产品安装应是正确运用各种工艺，并有一个合理顺序的过程。如果安装工艺方法不正确，就不可能实现产品预定的各项技术指标，或不能用最合理、最经济的方法实现。

整机装配的安装工艺方法：

5.1.1 总装配是综合运用各种装联工艺的过程。

5.1.2 装配工位应按照工艺指导卡进行操作。由于每个工位的操作内容分解较细，指导卡指明了操作次序，而且图示清楚，因此能够正确指导操作人员进行装配。

5.1.3 采用完全互换法安装。安装过程中采用标准化的零、部(组合)件，不需任何修配就能互换安装，因而操作简单方便。

5.1.4 在总装流水线上应注意做到均衡生产，保证产品的产量和质量。不均衡是绝对的，均衡是相对的。总装中往往会出现因工位布局不合理、人员状况变化及产品机型变更等因素，使各工位工作量不均衡，这时要及时调整工位人数或工作量，使流水线作业畅通。

5.1.5 在总装配过程中，若质量反馈表明装配中存在质量问题时，要及时调整工艺方法。

操作者必须熟悉流水线的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用；

电子厂总装流水线操作规章制度要求：

1.应由持上岗证人员开机；

2.开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡； 3.定期调整保持皮带的松紧度；

4.按下配电箱上的电源按钮，打开调速器开关，调整输送速度，以满足生产需要；

5.打开相应工位上的照明灯开关；

6.工作中，应及时调整运行速度，以适应操作需要，如发生紧急情况，应按急停按钮或电源总开关，进行检修合格后，才能重新启动； 7.注意当电源电压过高、过低或缺相时，不能启动流水线； 8.停机后，应关闭各功能按钮，关闭电源总开关； 9.做好设备的清洁和维护保养工作。

二、中国首座大型邮轮完成入坞总装

近日，中国迈出了在航海领域的重要一步，中国首座大型邮轮成功完成入坞总装。这一里程碑性的事件标志着中国船舶制造业在全球的地位不断提升。

邮轮产业发展与前景

随着中国经济的高速发展，游轮旅游行业在国内市场迅速崛起。越来越多的中国消费者开始关注和参与到邮轮旅游中来。而为了期待巨大的市场需求，中国船舶制造企业积极投资研发，试图将邮轮制造业项目国产化。

邮轮产业对于中国经济的发展有着巨大的潜力。邮轮旅游业不仅能够增加旅游业收入，还能促进相关产业链发展，扩大就业机会，提高国内消费水平。因此，中国政府高度重视邮轮产业的发展，并给予政策支持和鼓励。

中国首制大型邮轮的意义

中国首制大型邮轮的入坞总装不仅代表了中国邮轮制造业在技术研发和制造能力上的重要突破，同时也显示了中国船舶制造业的国际竞争力。

这艘大型邮轮是由中国知名船舶制造企业自主设计和建造的。通过引进先进的船舶制造技术和设备，中国成功完成了整个设计、制造以及总装的过程。这不仅减少了对外国技术和设备的依赖，还提高了船舶制造企业的自主创新能力。

此次入坞总装的大型邮轮长、宽、高分别为XXX米、XXX米、XXX米，总吨位超过XXX吨。这艘邮轮不仅外观设计新颖、现代化，而且内部设施豪华、功能齐全。它配备了多个餐厅、娱乐设施、健身中心、商店等，可满足不同旅客的需求。

展望

中国邮轮产业的蓬勃发展为中国经济注入了新的活力。未来，中国邮轮制造企业将继续加大研发投入，提高产品的品质和性能，以满足不断增长的市场需求。同时，在政府的政策支持和鼓励下，邮轮旅游业将有更加广阔的发展前景。

三、去(美的)的总装车间做流水线普工怎么样？

你指的是那个地方的美的车间呢?目前属于淡季，招人时间不固定的。

四、零部件加工完直接拉到总装流水线使用怎么批次追溯？

对于小批次零散件的追溯，我们一般建议打包追溯，即追溯到零件中转箱标识。如：

1、零部件加工完后放入固定规格的中转箱，并及时记录批次、产线等追溯信息，打印条码标识粘帖于中转箱上（用RFID代替亦可）；

2、进入总装流水线时需采集中转箱的条码标识达到追溯信息的关联；

3、总装流水线出成品后，根据可追溯范围，可为成品最小销售单位或最大包装单位等打印并黏贴关联的条形码；

4、通过任意环节的条形码都可达到双向追溯批次、产线等功能。欢迎详谈！

五、进了汽车厂。总装流水线上工作。好累呀!一天十二个小时。1分40秒一辆车。从上班开始一直到下班都？

流水线就这样了，看你能不能坚持了，坚持过了这段时间，也就麻木了，，对你来说也是人生的一个坎，要坚持还是放弃，自己抉择