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燃气管道的焊接技术
管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、 大管径钢管的焊接两个方面。具体如下：
1、钢管的组对定位方式
定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，通过使用对口器辅助对口，为了达到焊接标准，需要仔细查看并处理好定位焊缝的问题，一旦出现焊接缺陷，就需要铲掉重焊，还需要彻底清理定位焊当中的熔渣和飞溅物，并将定位焊缝修成两边有缓坡的焊点。
2、大管径钢管的焊接
燃气管道的管径一般大于15cm，小于40cm。而大管径钢管的管径通常大于40cm。在进行大管径钢管的焊接时，通常可以运用平焊、立焊、仰焊三种方式。把环形焊缝分为两个相互对称的半圆，分别依照平焊、立焊、仰焊的顺序开展焊接工作，并确保钢管的起弧、收弧位于半圆中心前1cm的位置上。
（1）大底层焊接
想要从底层焊接，我们需要正确的使用焊条角度并且合适的速度来把握焊接质量。钢管接头前半圈的焊接我们使用电焊条直径需为3.2mm，并且电流为110～120A。钢管接头后半圈的焊接由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气泡、熔渣等问题，因此需将前半圈焊道的两端磨成缓坡，可用磨光机，之后还需在首末两端磨去5~10mm，以保证接头焊接质量。
（2）填充层的焊接
施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm 的焊条，采用120～130A 的焊接电流，采用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应大一些，运条速度不宜过快，保证焊道层间熔合良好，层间接头应错开。
（3）盖面层的焊接
通过选择焊条直径4mm，然后用150～160A 的电流，确保施焊操和填充层作业相同。完成之后要保证熔渣和铁水分离，可以利用电弧吹力。还要保证熔池一直处于清晰明亮的状态，并且均匀的摆动焊条，盖面焊的两侧相比坡口边缘要超过2mm 左右。
天然气管道焊接工艺
管道焊接工艺有很多种，上海前山管道使用的林肯氩弧焊电源的焊接工艺：氩弧焊、手工焊。气保焊电源的焊接工艺： MIG/MAG、药芯焊丝焊、细丝埋弧焊。埋弧焊电源焊接工艺：MIG焊、药芯焊丝焊、埋弧焊、碳弧气刨。焊接工艺还有很多，仅供参考。
焊接铺设天然气管道，300mm直径的管道,氩弧焊打底，仅限焊接，不含防腐及辅助材料，人工费用一般多少钱一
应该是长输管线吧，肯定要100%探伤检测，焊接难度就会大一些。按照现在一般行情应该要18~20元/吋（仅限人工费）。再低就不能做了，不合算。
想了想，觉得还要补充一下。
现在普通碳钢管道都要13～15元/吋，一般拍片比例都是5%或10%,相对要简单一点。长输管道要求不同，焊工的工资大概180~200元/天，而一天的焊接量大概是36~45吋，这还是预制，如果到安装时就更少了。如果你是承包别人的工程，赚取人工费差价，最好在此基础再往上要一点点，呵呵。。