本篇文章给大家谈谈《船舶NCR》对应的知识点，希望对各位有所帮助。
本文目录一览：
- 1、在船舶主机选型时，如果知道MCR点的主机转速为146rpm，那么主机在NCR点（85%MCR）的转速应该是多少？
- 2、特急！！ 中国最大船是什么？
- 3、中国最大的船有多大
- 4、主机NCR是什么的缩写？
- 5、船舶柴油机排气管绝热表面温度是多少
- 6、高温合金有哪些牌号？
在船舶主机选型时，如果知道MCR点的主机转速为146rpm，那么主机在NCR点（85%MCR）的转速应该是多少？
主机功率点与转速之间是三次方关系，所以NCR点的转速应该是146乘以0.85的三次方根，等于138.3 rpm。
【-原创回答，望采纳-】
特急！！ 中国最大船是什么？
我国第一艘超大型油轮——“德尔瓦”号,30万吨超大型油轮.
于2002年6月，在大连湾海域试航.
由大连新船重工有限责任公司为伊朗国家油船公司建造的超大型油船（VLCC）“伊朗德尔瓦”号，是我国自行建造的第一艘30万吨级VLCC，也是该系列5艘同型船中的一号船。这艘VLCC于2000年8月18日开工建造，2001年11月1日漂浮出坞，预计将于2002年6月交付船东。
“伊朗德尔瓦”号VLCC适于载运闪点低于60℃的原油产品，航行于无限航区。货舱区为双壳结构，由两道纵舱壁和横舱壁将其分为15个货油舱、2个污油舱。货舱分为三组，配有3台货油泵和3组管路。机舱和甲板室设于尾部，燃油深舱也设置了双壳保护。本船设有球首、球尾、悬挂舵和单螺旋桨。该船入DNV船级，挂伊朗旗。
船体与涂装
“伊朗德尔瓦”号VLCC货舱区为纵骨架式结构，双层底和甲板区域纵向构件采用高强度钢，高强度钢的重量超过全船钢材重量的30%，其余船体结构均使用普通碳钢。船体结构疲劳寿命要求提高到40年（常规船舶通常为20-25年），设计对货舱区所有纵骨在货舱中部和横舱壁处的连接进行了认真研究和特殊考虑。
这艘船具有“W1-0C”船级符号，该船级符号对驾驶室布置提出了很高的要求。驾驶室窗很大，约为2700x1400mm，两窗间距不大于100mm。房间净高为2.2m，第二到第七层甲板间高为2.8m，加大了布置和施工难度。空调系统夏季设计工艺使系统制冷量加大，同时也使系统设计难度加大。卫生设施符合伊斯兰教生活习惯。
设2个AC-14大抓力锚，由于设置锚台，收存难度大。锚机要求提供液压刹车，所有系泊绞车刹车装置均配有安全弹簧。
由于伊朗地处热带海域，VLCC停泊时间较长，因而对涂装质量提出了极严格的要求。根据船东要求，该船压载舱、货油舱、污油舱和淡水舱油漆应保证10年使用。另外，夜间涂装施工相对湿度不超过80%的要求（一般要求相对湿度为85%），也给油漆工程造成一定困难。
轮机与管系
“伊朗德尔瓦”号VLCC主机采用苏尔寿TRTA84T-D机型，这种机型为苏尔寿TRTA84A-B的升级版。该机MCR点功率为36960bhp/74rpm，NCR点功率为33260bhp/71.4rpm，整机净重990t。船上设有3台柴油发电机和1台应急发电机，2台辅锅炉和1台废气锅炉，其中辅锅炉的外型尺寸为5x5x9m，干重约为50t。
这艘船设置单机、单桨、单轴线，轴线包括中间轴和尾轴各1根，两轴均为锻钢材料，用整体法兰和铰制螺栓连接。尾轴管轴承为白金油润滑轴承，轴封为弹性唇式密封。螺旋桨为镍铝青铜整体式定距螺距桨，直径约10.2m，重约70t；螺旋桨轴直径在850-900mm之间，重约450t，桨轴加在一起超过500t。该船设有流线型半悬挂舵，重约135t。
机舱设备的设计工况要求按海水温度36℃、淡水温度40℃、环境温度50℃来考虑，上述温度均高于常规的设计工况。机器设备的振动要求达到英国一家振动咨询公司的振动控制指数，凡是电机功率超过15kW的设备都要进行振动测量。海水冷却管采用喷塑工艺，而不是镀锌或涂焦油环氧树脂。
本船管系口径普遍较大，货油管舱内吸入管段口径为750mm，甲板部分排出管口径为700mm，机舱海底总管口径为900-1000mm。为此，在管子设计、制作、安装、支撑和防胀防缩方面进行了认真研究与合理布置。
导航与电气设备
“伊朗德尔瓦”号VLCC根据DNV无人机舱（EO）要求设计和建造，一人驾驶规范符合W1-0C要求。W1-0C规范对驾驶室的总体环境和驾驶室内操纵控制站的配置提出了极为严格的要求，这些要求具体涉及：满足一人驾驶必须配备的控制站，控制站在驾驶室内的布置，各控制站之间通道尺寸，以及各种控制站之间的信息通讯等；驾驶室周围的视野和可见距离，窗户的布置和盲区以及对窗外音响信号的接收，驾驶室内的照明、温度、通风等。
满足W1-0C规范要求，加上该船配备了综合导航设备，实际上基本达到了W1一人驾驶要求。DNV一人驾驶规范分三个等级，W1为最高等级，W1-0C为第二等级。
本船每台发电机的容量为1490kW，在设计中要求严格控制设备的用电量，特别是机舱内各种辅机的耗电量。
根据船东的特殊要求，船用电气设备的工作环境（环境温度、海水温度、淡水温度）与以往的惯例和规范的规定有所不同。对40kW以上的电动机要求用自耦变压器起动，所有电动机、发电机和泵的上方均设有眼板和轨道。
中国最大的船有多大
2002年2月9日，我国自行建造和我国船员自行驾驶的中国第一艘超大型油轮（VLCC）“远大湖”首航告捷。“远大湖”是中远经营的第一艘超大型油轮。她的成功建造和投入营运，不仅填补了我国航运史上没有自己的VLCC的空白，更展示了中远集团在原油运输领域实现战略性发展的雄心大志。“远大湖”船长 333米、型宽60米、型深29.3米，甲板足有3个足球场大，船底与最高部位差高达71.2米，相当于层高2.6米的24层楼高，船舱总容积相当于80 列15节车厢的列车，满载可装载200万桶原油，堪称“海上巨无霸”。
主机NCR是什么的缩写？
NCR主板即no calibration required motherboard 翻译称中文就是非标准主板。
NCR主板一般用于银行柜台机、轨道交通自动售票机、自动贩卖机，由于是非标主板，所以都是需要根据不用用处进行特别定制的。
船舶柴油机排气管绝热表面温度是多少
，柴油排气管隔热护套符合GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》要求进行设计。
2，柴油排气管隔热护套材料及结构按照消音器表面运行温度进行;我们提供的护套耐温等级可从200℃~800℃ 隔热护套厚度为经济隔热厚度；
3， 排气管隔热套主体材料吸音性能NCR值0.95,吸音效果明显; 隔热护套不含有石棉的材料; 作为可以拆卸的隔执护套，在安装过程中，易于安装，在安装及使用过程中无粉尘排放；
4，隔热材料防油污渗入，防雨雪，防冻，耐候，遇火不燃； 隔热护套抗震动，与消音器本体紧密固定；
三、排气管隔热套性能指标：
序号 类目 数值
1 耐温(℃) 1300
2 阻燃性 1级不燃
3 抗油性 防汽油、柴油、机油、润滑油等
3 导热率 0.031W/m.k(平均800℃条件)
高温合金有哪些牌号？
高温合金主导产品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列产品。
为了保证高温合金具有优异的质量水平,必须严格控制化学成分,从源头上提高高温合金的纯净度,而这些主要取决于熔炼工艺。高温合金传统的制备方法有真空感应熔炼加电弧重熔、真空感应熔炼加电渣重熔等双联工艺,真空感应加真空电弧加电渣重熔、真空感应加电渣熔炼加真空电弧重熔等三联工艺,粉末冶金,电子束快速成型技术,电子束自由成型制造技术,激光熔覆成形技术等。双联及多联工艺虽能有效提高合金的治金质量,但能耗较大,且感应熔炼过程中,埚与熔体材料的反应会污染熔池。粉末冶金以及电子束快速成型技术等虽能解决成分偏析问题,但高温合金粉体材料的制备增加了成本,粉末材料由于较大的比表面积很容易在合金中引入缺陷。电子束精炼是利用高能量密度的电子束轰击材料的表面使材料熔化并熔炼材料的工艺过"程,该技术被广泛应用于太阳能级多晶硅的提纯,难熔金属及其合金的精炼,制备高纯特殊钢以及超洁净钢、钛及其合金以及其它金属材料中。通过调节功率和熔炼速度使熔池保持在较高的温度,在高温高真空的环境下熔体充分发生脱气反应,有利于夹杂等冶金缺陷以及硫、磷等杂质的去除。此外,电子束熔炼过程中使用水冷铜,埚能有效避免坩埚与熔体合金发生反应,进而提高了合金的纯净度。电子束的定向凝固技术在电子束精炼高温合金的基础上,实现了大尺寸铸键的制备,可以通过改变水冷铜埚的形状及尺寸制备出不同尺寸的高温合金铸锭,以满足实际生产的需要,电子束定向凝固技术具备的特点及优势使其成为制备大尺寸高纯高温合金的有效方法之一。因此，一种采用电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法亟待研发。
技术特征：1一种电子束定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,其特征在于具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理: S11、采用718高温合金圆棒材作为原材料; S12、将718高温合金圆棒材切割为试棒,并将试棒一端加工出内螺纹; S13、去掉试棒表面的氧化层; S14、对试棒进行清洗,吹干后待用; S2、电子束精炼及拉锭: S21、清理电子束熔炼炉中的水冷铜,埚和垂直拉锭机构的拉锭端,水冷铜,埚的底部为垂直拉锭
技术总结：本发明公开了一种电子东定向凝固技术精炼镍基高温合金的方法,具有如下步骤:S1、镍基高温合金的预处理; S2、电子束精炼及拉锭。本发明提高了718高温合金的纯净度,其中S与P的含量分别低于0.002wt.%与0.01wt.% ;提高了718高温合金的使用性能,使得718高温合金具有优异的抗氧化性能与抗电化学腐蚀性能,在1000℃下的抛物线氧化动力学常数为12.62g2/m4.h ,远低于传统方式制备的718高温合金(47.62g2/m4.h) ,经过热处理后,其析出V相尺寸细小(约为10nm) ,弥散强化效果显著,使得718高温合金具有较高的维氏硬度值。
高温合金冶炼技术领域，具体涉及一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法。
背景技术：氧作为镍基高温合金中有害杂质元素,易与亲氧的金属元素形成氧化物夹杂。这些高熔点的氧化物夹杂不仅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔炼或热处理过程中很难消除并且在镍基高温合金服役过程中易成为裂纹的萌生源和裂纹的扩展通道,降低高温合金的持久、疲劳和蠕变性能。研究表明,当氧含量降低到50ppm以下时,高温合金的断裂寿命显著提高。因此,需要对高温合金液进行脱氧处理,以降低镍基高温合金的氧含量,从而提高高温合金的性能。而真空感应熔炼作为镍基高温合金的第道熔炼工序,对脱氧有着至关重要的作用。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,用以降低镍基高温合金注定中的氧含量。本发明所采用的技术方案是:一种镍基高温合金多级脱氧真空感应熔炼方法,具体包括以下步骤。
各个化学元素在:起到什么作用?
1、钢中加元素(W)钨：增大力度,硬度和韧性。
2、钢中加元素(S)硫：少量使用可改善机械加工性。
3、钢中加元素(Ni)镍：增强力度,硬度和抗腐蚀能力。
4、钢中加元素(Cu)铜：增强抗腐蚀能力。增强抗磨损能力。
5、钢中加元素(Cr)铬：增强硬度,抗张强度和韧性防磨损和腐蚀。
6、钢中加元素(V)钒：增大力度,硬度和抗震能力。防止产生颗粒。
7、钢中加元素(P)磷：增强力度,机械加工性和硬度,浓度过大时易脆裂。
8、钢中加元素(N)氮：能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
9、钢中加元素(c) 碳：提高刃具抗变形能力和抗张强度增强硬度,提高抗磨损能力。
10、钢中加元素(B)硼：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
11、钢中加元素(Mo)钼：增强力度,硬度,可淬性和韧性. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。
12、钢中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
13、钢中加元素(Co)钴：增大硬度和力度,使承受高温淬火的合金中加强其他元素的某些个体特性。
14、钢中加元素(Al)铝：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。
15、钢中加元素(Cu)铜：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
16、钢中加元素(Nb)铌：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
17、钢中加元素(Si)硅：增强延展性、增大抗张强度,从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
18、钢中加元素(Ti)钛：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
19、钢中加元素(Mn)锰：增大可淬性,抗磨损力和抗张强度. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。大量加入时,增强硬度,但提高脆性。
各系列产品严格按执行标准及用户要求生产，经过严格的检测合格后出厂。产品形状：丝材，棒材，管材(圆管，矩形管)，带材，板材，粉末等，也可根据客户的需求定制。
生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、便携式检漏仪,真空热处理炉，连拉机、焊丝层绕机、穿管、磨光、机加工等设备
检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、红外碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、热膨胀测试仪、各种型号的硬度计。
产品广泛于用航天航空、船舶、工业阀门、冶金设备、通信电子、石油化工管道、新能源、太阳能、电站脱硫等行业，生产的产品符合ROHS环保要求，公司坚持“以质量求生存，以诚信求发展，以科技求进步，创立隆进品牌”的质量方针，在企业内部严格按ISO9001:2015质量管理体系标准加强管理，不断开发新产品，调整产品结构，增强企业竞争能力。
本公司历年来始终根据顾客要求，依靠全体员工的不懈努力，精益求精，以优良的产品品质、完善的服务承诺赢得广大用户的信赖与好评。
关于《船舶NCR》的介绍到此就结束了。