一、首先我们应该先将大理石等材料用其专来的拉锯将石料进行切割，切割完成之后再进行粗磨，在粗磨的过程中，一定要用细砂纸来打磨，以免将石材的表面打磨的太过于粗糙，影响其表面的花纹质量。打磨过后，应该先用湿的抹布将其表面的粉尘清理干净，清理干净之后，再在石材的表面进行刮胶，并且磨光、切边、排版，这里值得我们注意的是，在排版的过程当中，如果有些石材的表面因为前期刮胶没有刮匀，在排版的过程中是需要补胶的。排版过后，进行再加工，最后检验、防护并且包装。
二、大理石复合板其面板和底板的切边厚度一般为国家标准规格20mm以下的加余量8毫米，在多于20mm的板材一般加余量15mm。切边之后，进行粘接、对剖并且定厚，这里的定厚也就是我们常说的粗磨工序。
什么工艺可以实现船用螺旋桨镜面加工？
用专用数控机床可以做到
可以采用抛光的工艺，也可以采用滚压（采用镜面工具）工艺。
获得镜面的机械加工方法主要有去除材料方式和无切削方式（滚压加工）。
去除材料方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压
去除材料方式加工必须有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；
2、熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、污染环境的废弃物处理；
6、价格昂贵的砂轮。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：
1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；
2、无需熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、没有污染环境的废弃物处理。
去除材料方式加工镜面一般在Ra0。8-0。08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0。4-0。05um之间。
去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC
去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面的优缺点：
优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0。
08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0。01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
缺点：
1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。