手动去毛刺工具

一、手动去毛刺工具

二、气动去毛刺工具

任何制造过程中，无论是金属加工还是塑料制品，都可能会产生一些毛刺。毛刺是指材料表面的突出物，可能会对成品的品质和功能产生负面影响。为了去除这些毛刺，并确保制品的质量，我们可以使用气动去毛刺工具。

气动去毛刺工具是一种使用气力来清除毛刺的工具。它通常由一个压缩空气喷射器和一些专门设计的刀具组成。当喷射器的气流通过刀具时，它们能够快速而准确地切除材料表面的毛刺，使其变得平滑。

气动去毛刺工具的优点

与传统的手动去毛刺工具相比，气动去毛刺工具具有许多优点。

• 高效快速：气动去毛刺工具使用气动力来切除毛刺，相比手动工具，能够更高效地完成任务。这对于大批量生产的制造商来说，尤其重要。
• 精确可靠：气动去毛刺工具设计精巧，能够在毛刺处提供高压气流，确保切割的准确性和可靠性。
• 易于控制：由于使用气动力，操作者可以轻松地控制去毛刺工具的速度和力度，以适应不同材料的需求。
• 节省时间和成本：使用气动去毛刺工具能够大大减少去毛刺的时间，从而节省人力和生产成本。

气动去毛刺工具的应用

气动去毛刺工具在许多不同的行业和应用中都得到了广泛的应用。

在金属加工行业中，使用气动去毛刺工具可以有效地去除焊接接头处的毛刺，确保焊接件的质量。此外，它们还可以用于切割、打磨和抛光金属表面。

在塑料制品制造过程中，气动去毛刺工具也扮演着重要的角色。它们能够清除注塑制品表面的毛刺，使其光滑无缺陷。

此外，气动去毛刺工具还可用于木材制品、陶瓷制品和玻璃制品等行业。无论是在生产汽车零部件、家具还是电子设备，气动去毛刺工具都能够提供高效和可靠的去毛刺解决方案。

选择适合的气动去毛刺工具

在选择气动去毛刺工具时，有几个因素需要考虑。

1. 材料类型：不同的材料可能需要使用不同类型的刀具。根据材料的硬度和特性，选择适合的刀具。
2. 操作需求：根据具体的操作需求，选择适当大小和形状的气动去毛刺工具。
3. 品质和可靠性：选择信誉良好的制造商和供应商，以确保气动去毛刺工具的质量和可靠性。

使用气动去毛刺工具的注意事项

在使用气动去毛刺工具时，应注意以下事项：

• 佩戴安全防护装备，如护目镜和手套，以防止意外伤害。
• 确保喷射器和刀具保持干净和良好的状态，以避免杂质污染。
• 遵循操作手册中的使用指南，正确操作气动去毛刺工具。
• 定期检查和维护气动去毛刺工具，以确保其正常工作和寿命。

结论

气动去毛刺工具是一种高效、可靠且广泛应用的工具。它们在各种制造行业中都发挥着重要的作用，确保制品的质量和外观。

通过选择适合的气动去毛刺工具，并遵循正确的操作和维护方法，制造商可以提高生产效率，降低生产成本，并为客户提供更优质的产品。

三、led灯珠去毛刺

尊敬的读者，欢迎来到我们的博客！今天我们将为您介绍关于LED灯珠去毛刺的相关知识。作为专业写手，我将详细介绍LED灯珠的制作过程以及去除毛刺的方法。

LED灯珠制作过程

LED灯珠是现代照明行业中最常用的光源之一。它以其高效、节能和长寿命的特点受到了广泛的应用。然而，要制作出优质的LED灯珠并不是一件容易的事情。下面是LED灯珠的制作过程：

1. 准备材料：需要蓝宝石基板、金丝、胶水等材料。
2. 基板处理：将蓝宝石基板经过去毛刺的处理，确保表面光滑。
3. 表面涂胶：将胶水均匀涂抹在基板表面，以固定金丝。
4. 金丝焊接：将金丝焊接在蓝宝石基板上，形成电路连接。
5. 封装固化：将已经连接好的金丝进行封装，使用胶水固化。
6. 测试检验：对已封装的LED灯珠进行测试，确保质量合格。

去除LED灯珠的毛刺

在制作LED灯珠的过程中，常常会遇到一些毛刺问题。毛刺会影响到LED灯珠的外观和性能，因此我们需要去除毛刺。下面是一些常用的去毛刺方法：

• 机械去毛刺：使用机械设备，如砂轮、磁砖等来去除表面的毛刺。
• 化学去毛刺：使用化学溶剂对LED灯珠进行浸泡或喷洒，溶解掉毛刺。
• 热处理去毛刺：使用高温热处理方法，将毛刺融化或氧化。
• 激光去毛刺：使用激光器对毛刺进行照射，将其熔化或蒸发。

相关注意事项

在去除LED灯珠的毛刺过程中，需要注意以下几点：

1. 安全第一：在进行任何去毛刺操作之前，请务必戴上个人防护装备，如护目镜、手套等，确保自身安全。
2. 选择适当的方法：根据实际情况选择合适的去毛刺方法，避免对LED灯珠造成不必要的损坏。
3. 精细处理：在去毛刺过程中，要小心细致地进行操作，确保去毛刺效果良好。
4. 测试验证：去毛刺后，需对LED灯珠进行测试，确保其性能和质量符合要求。

总结：LED灯珠作为一种高效、节能的光源，广泛应用于照明行业。在制作LED灯珠过程中，去除毛刺是一个重要的环节。通过合适的去毛刺方法，可以保证LED灯珠的质量和外观。但在进行任何去毛刺操作之前，请务必注意个人安全，并且在操作过程中要细致小心，以免对LED灯珠造成损坏。希望本文对您有所帮助，感谢阅读！

四、去毛刺机械设备

专业文章：去毛刺机械设备的应用与优势

随着工业技术的不断发展，机械设备在生产过程中的重要性日益凸显。其中，去毛刺机械设备作为一项关键设备，其在工业生产中的应用越来越广泛。本文将详细介绍去毛刺机械设备的原理、应用及优势，以期为读者提供有价值的参考。

一、去毛刺机械设备的原理

去毛刺机械设备主要利用离心力、切削力、研磨力等力量，对零件毛坯进行去毛刺处理。其工作原理主要是通过调整设备参数，使机械设备能够适应不同形状和大小的零件毛坯，从而达到去除毛刺的目的。

二、去毛刺机械设备的优势

与传统的去除毛刺方法相比，去毛刺机械设备的优势明显。首先，机械设备能够高效地处理大量零件，大大提高了生产效率。其次，机械设备操作简单，易于维护，降低了生产成本。此外，去毛刺机械设备的应用还可以提高产品质量，减少废品率，提高企业的竞争力。

三、去毛刺机械设备的适用范围

去毛刺机械设备适用于各种金属和非金属零件的毛坯处理。其应用领域非常广泛，包括汽车制造、机械制造、五金加工、电子制造、航空航天等众多行业。在这些领域中，去毛刺机械设备的应用不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和客户满意度。

四、如何选择合适的去毛刺机械设备

选择合适的去毛刺机械设备对于企业来说至关重要。在选择时，企业需要考虑设备的性能、价格、售后服务等多个方面。建议企业根据生产需求、零件毛坯的特性和预算等多方面因素进行综合考虑。此外，企业还可以通过参考行业内的成功案例和经验，选择适合自己企业的去毛刺机械设备。

总结：去毛刺机械设备在工业生产中具有广泛的应用前景和优势，是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一。通过合理选择和使用去毛刺机械设备，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。相信随着工业技术的不断发展，去毛刺机械设备的应用将会越来越广泛。

五、去毛刺手动工具

在进行木工、金属加工或其他相关工作时，常常会遇到材料表面存在毛刺的情况。毛刺不仅影响美观，还可能影响材料的质量和使用体验。为了有效地去除毛刺，手动工具是一种常见且实用的选择。本文将介绍一些常用的去毛刺手动工具，帮助您在工作中更加高效地处理这一问题。

金属去毛刺手动工具

金属加工中常见的毛刺问题可以通过一些专门的手动工具来解决。以下是一些常用的金属去毛刺手动工具：

• 金属锉：金属锉是一种常见的去毛刺工具，可以通过摩擦的方式去除金属表面的毛刺。选择合适的锉片，按照毛刺的方向进行锉削，可以获得较为平滑的表面。
• 金属砂纸：对于较小的毛刺或较为平滑的金属表面，可以选择金属砂纸进行打磨。磨砂纸的粒度选择要根据具体情况而定，以免造成过度磨损。
• 去毛刺刀：一些专门设计的去毛刺刀具有锋利的刀刃，能够有效地去除金属表面的毛刺。使用时要注意手部动作，以免造成伤害。

木工去毛刺手动工具

在木工领域，去除木材表面的毛刺同样很重要。以下是一些常见的木工去毛刺手动工具：

• 木工锉：木工锉是专门用于去除木材毛刺的手动工具，具有细密的锉面，能够精细地处理木材表面。
• 去毛刺刨：去毛刺刨具有锋利的刨刀，可以快速而有效地去除木材表面的毛刺，适用于大面积的处理。
• 木工刮刀：木工刮刀在去除木材毛刺时也是一种常用工具，可以轻松地刮除木材表面的不平整部分。

注意事项

在使用去毛刺手动工具时，需要注意以下几点：

• 安全第一：使用锋利的工具时要格外小心，避免造成意外伤害。
• 选择合适工具：根据不同材料和毛刺的情况选择合适的工具和处理方法，确保效果和安全。
• 定期保养：手动工具使用一段时间后可能会出现磨损，要及时清洁、保养，以保证工具的使用寿命和效果。

通过合适的去毛刺手动工具，您可以更加便捷地处理各种材料表面的毛刺问题，提升工作效率和成品质量。在使用这些工具的过程中，务必注意安全和正确使用方法，享受工作带来的乐趣同时保证工作的质量和效率。

六、金属去毛刺材料在工件如何去毛刺？

毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：

手工去毛刺

传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。

化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度

超声波去毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点

高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

热爆炸去毛刺

，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。

冷冻修边去毛刺

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！

去毛刺机械手

是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。

去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。

七、塑料毛刺去除神器:高效去毛刺机器全面解析

引言:塑料制品生产中的毛刺问题

在塑料制品的生产过程中,毛刺问题一直是困扰制造商的一大难题。毛刺不仅影响产品的美观度,还可能造成安全隐患。为了解决这一问题,去塑料毛刺的机器应运而生,成为塑料加工行业不可或缺的重要设备。本文将全面介绍去塑料毛刺机器的工作原理、类型、选购要点以及使用注意事项,帮助读者深入了解这一高效的塑料后处理设备。

什么是塑料毛刺?

塑料毛刺是指在塑料制品成型过程中,由于模具间隙、注塑压力不均等原因在产品表面或边缘形成的多余凸起。这些毛刺不仅影响产品外观,还可能导致以下问题:

降低产品使用舒适度

影响零件组装精度

增加后续加工难度

造成潜在的安全隐患

因此,去除塑料毛刺成为塑料制品生产中不可忽视的重要环节。

去塑料毛刺机器的工作原理

去塑料毛刺机器主要通过机械、热能或化学方法来去除塑料制品表面的毛刺。其工作原理可以概括为以下几点:

机械去毛刺:利用旋转刀具、砂轮或毛刷等机械方式直接切削或磨平毛刺

热能去毛刺:通过加热使毛刺熔化或软化,然后利用气流或机械作用去除

化学去毛刺:使用特定溶剂或化学试剂溶解毛刺

冷冻去毛刺:利用低温使毛刺变脆,再通过机械振动去除

不同的去毛刺原理适用于不同类型的塑料制品,选择合适的方法可以大大提高去毛刺的效率和质量。

常见的去塑料毛刺机器类型

市面上存在多种类型的去塑料毛刺机器,以下是几种常见的类型:

1. 机械式去毛刺机

机械式去毛刺机是最传统也是应用最广泛的一种去毛刺设备。它主要通过旋转的刀具、砂轮或毛刷来去除塑料制品表面的毛刺。这类机器适用于大多数塑料材料,操作简单,效率较高。

优点:适用范围广,成本较低,易于操作

缺点:可能对产品表面造成轻微损伤,不适合精密零件

2. 热能去毛刺机

热能去毛刺机利用高温来软化或熔化塑料毛刺,然后通过气流或机械作用将其去除。这种方法特别适合热塑性塑料制品的去毛刺处理。

优点:去毛刺效果好,不会损伤产品表面

缺点:能耗较高,不适用于热敏感材料

3. 化学去毛刺机

化学去毛刺机通过特定的化学溶剂或试剂来溶解塑料毛刺。这种方法适用于一些特殊的塑料材料,尤其是那些难以用机械方式去除毛刺的材料。

优点:去毛刺效果均匀,适用于复杂形状的零件

缺点:环境污染风险高,处理成本较高

4. 冷冻去毛刺机

冷冻去毛刺机利用低温使塑料毛刺变脆,然后通过机械振动将其去除。这种方法特别适用于一些耐热性好但常温下较软的塑料材料。

优点:对产品本体影响小,适用于热敏感材料

缺点:设备成本高,处理周期较长

5. 超声波去毛刺机

超声波去毛刺机利用高频振动产生的热能和机械作用来去除塑料毛刺。这种方法效率高,对产品损伤小,适用于精密塑料零件的去毛刺处理。

优点:去毛刺效果好,对产品损伤小,适用于精密零件

缺点:设备成本较高,对操作人员要求高

选购去塑料毛刺机器的注意事项

在选购去塑料毛刺机器时,需要考虑以下几个方面:

塑料材料类型:不同的塑料材料可能需要不同的去毛刺方法

产品形状和尺寸:复杂形状的产品可能需要特殊的去毛刺设备

生产规模:大规模生产可能需要自动化程度更高的设备

去毛刺精度要求:精密零件可能需要更高精度的去毛刺设备

设备成本:需要综合考虑设备购置成本和后续运营成本

环保要求:某些去毛刺方法可能涉及环保问题,需要特别注意

选择合适的去毛刺机器可以大大提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。

使用去塑料毛刺机器的注意事项

为了确保去毛刺效果和设备的长期稳定运行,在使用去塑料毛刺机器时需要注意以下几点:

严格按照操作手册进行操作,避免误操作导致设备损坏或安全事故

定期维护设备,包括清洁、润滑和更换易耗件

根据不同的塑料材料和产品特性调整去毛刺参数,如温度、时间、压力等

做好个人防护,特别是使用化学去毛刺设备时

注意环境保护,妥善处理去毛刺过程中产生的废弃物

定期进行质量检查,确保去毛刺效果符合要求

遵循这些注意事项,可以有效提高去毛刺的效率和质量,延长设备使用寿命,确保生产安全。

去塑料毛刺机器的未来发展趋势

随着塑料加工技术的不断进步和环保要求的日益严格,去塑料毛刺机器也在不断evolve。未来的发展趋势主要包括:

智能化:引入人工智能和机器学习技术,实现自动参数调整和质量控制

绿色环保:开发更加环保的去毛刺方法,减少能耗和污染

高效率:提高去毛刺速度和效率,满足大规模生产需求

多功能:集成多种去毛刺方法,适应不同材料和产品需求

精细化:提高去毛刺精度,满足精密零件的加工需求

这些发展趋势将推动去塑料毛刺技术不断进步,为塑料制品生产提供更加高效、环保、精准的解决方案。

结语

去塑料毛刺机器作为塑料加工行业的重要设备,在提高产品质量、降低生产成本方面发挥着重要作用。通过了解不同类型去毛刺机器的工作原理、特点以及选购和使用注意事项,可以帮助生产者选择最适合自身需求的设备,提高生产效率和产品质量。

感谢您阅读完这篇关于去塑料毛刺机器的文章。通过本文的介绍,您不仅可以深入了解去塑料毛刺的重要性和相关技术,还能够在选购和使用去毛刺设备时做出更明智的决策。无论您是塑料制品生产者还是对塑料加工技术感兴趣的读者,相信这些信息都能为您提供有价值的参考和启发。

八、精密去毛刺设备采购合同

精密去毛刺设备采购合同

本合同由买方（以下简称“甲方”）与卖方（以下简称“乙方”）就甲方购买乙方提供的精密去毛刺设备（以下简称“设备”）事宜达成如下协议：

一、合同条款

1.1 设备信息

1. 设备名称：精密去毛刺设备
2. 设备规格：详见附件一
3. 设备数量：100 台

1.2 设备价格

根据双方商议，乙方同意以人民币¥1,000,000元的价格销售上述设备给甲方。

二、交货条款

2.1 交货时间

乙方应在本合同签订之日起30天内安排设备的生产和交货，并且提前至少7天通知甲方确认交货时间。

2.2 交货地点

设备应交付到甲方位于XX省XX市XX区XX街XX号的地址。

2.3 运输责任

设备在运输过程中的损坏或丢失由乙方负责，甲方有权拒绝接受任何损坏的设备。

三、验收与维护

3.1 验收标准

设备的验收由双方共同进行。甲方有权根据设备的规格和质量要求对设备进行检验和测试。

3.2 不合格设备

如果设备未通过甲方的验收或存在质量问题，则应由乙方负责修理或更换，并承担相关费用。

3.3 维护服务

在设备交付使用后，乙方应提供相应的维护服务，并解答甲方提出的问题。

四、保修条款

4.1 保修期限

设备的保修期限为12个月，自设备交付使用之日起计算。

4.2 保修内容

在保修期限内，如果设备出现由乙方原因引起的故障或损坏，乙方应负责提供免费的维修服务，并承担所需的配件费用。

4.3 保修范围

保修范围仅限于设备自身的故障或质量问题，不包括因外部原因引起的故障或损坏。

五、付款方式

5.1 预付款

在合同签订之日起，甲方应向乙方支付设备总价款的30%作为预付款。

5.2 尾款支付

设备交付时，甲方应支付设备总价款的70%作为尾款。

六、违约责任

6.1 甲方违约

如果甲方未按约定时间支付款项或未按要求接收设备，甲方应向乙方支付滞纳金，并承担由此产生的一切损失。

6.2 乙方违约

如果乙方未按约定时间交付设备或出现设备质量问题，乙方应向甲方承担相应的违约责任，并赔偿甲方因此产生的一切损失。

七、争议解决

双方如有争议应协商解决，协商不成的，任何一方可将争议提交有管辖权的人民法院处理。

在本合同签订之日起，甲方与乙方均同意遵守上述合同条款，并履行各自的义务。

甲方（盖章）：____________________

乙方（盖章）：____________________

日期：20__年__月__日

九、手动去内槽毛刺工具

手动去内槽毛刺工具在工业制造中扮演着重要角色，用于去除产品表面的毛刺，保证产品质量，增强工件的美观度和安全性。本文将介绍一些常用的手动去内槽毛刺工具以及它们的使用方法和注意事项。

常用手动去内槽毛刺工具

手动去内槽毛刺工具种类繁多，常见的包括割刀、去毛刺刀、锥形去毛刺工具等。这些工具各有特点，适用于不同类型的内槽毛刺处理工作。

割刀

割刀是一种常用的手动去内槽毛刺工具，适用于较深的内槽毛刺去除。操作时，将割刀沿着内槽切割，可以有效地去除毛刺，并保持边缘整洁。

去毛刺刀

去毛刺刀是一种专门设计用于去除细小毛刺的工具，适用于内槽或孔口的毛刺处理。使用时要小心操作，确保去除毛刺的同时不损坏工件表面。

锥形去毛刺工具

锥形去毛刺工具适用于处理较深或较窄的内槽毛刺，具有较好的精度和灵活性。操作时需谨慎，避免因力度过大而造成工件损坏。

使用方法和注意事项

• 使用手动去内槽毛刺工具前，应检查工具表面是否平整，避免因工具损坏引起的二次毛刺。
• 操作时需要保持手握稳定，避免因操作失误造成的伤害。
• 根据内槽形状选择合适的工具，保证去毛刺效果和操作安全。
• 定期清洁和保养手动去内槽毛刺工具，延长工具使用寿命。

总之，手动去内槽毛刺工具在工业生产中具有重要作用，正确选择和使用工具，能够提高产品质量，确保生产安全，值得相关行业工作者的重视和学习。

十、去毛刺处理流程？

用砂轮打磨物体表面毛刺，使表面光滑