架子工操作规程有哪几点？

一、架子工操作规程有哪几点？

架子工安全操作规程1。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3。 5毫米的 钢管，长度以4-6。5米和2。 1-2。3米为宜。有严重诱蚀、弯 曲、压扁或裂纹的材料不得使用。扣件应有出厂合格证明，发 现有脆裂、变形、滑丝的材料禁止使用。2。

钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立 杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1。2米；小横杆间 距不得大于1。5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件 连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3。脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和 —10— 支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端 要埋人地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支 杆时，每增高4米，水平每间隔7米，脚手架必须同建筑物连 接牢固。4。架子的铺设宽度不得小于1。2米。脚手板须满_，距离 墙体不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手反搭接时 不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间挥不大于 20厘米。

在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手p应用木 板，并且要钉牢，不得用砖瓦待代替。5。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防f栏杆和 钉18厘米高的挡脚板或防护立网。6。墙体高度超过4米时，必须在外墙搭设能承受]60公斤 荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔f层设一 道固定的安全网。同时再设一道跟随施工高度提升的^全网。7。拆除脚手架期间，周围应设置围栏和警戒标志Y并设专 人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一+，不准 上下同时作业。8。除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣件，再拆除 两头扣件，由中间操作人往下顺杆子。

9。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

二、船舶液压锚机操作规程？

海上施工船舶锚机安全操作规程

一、经常性检查锚机的液压油、润滑油的油位，

旋转轴应定期加注润滑脂。

二、锚机牙口、压缆导滚和导向轮要保持运转灵活。

三、收放锚缆时要注意观察各锚缆的受力情况，

四、集控室远程操作时，要派专人观察锚缆受力情况并与操作室保持联络。

五、远程操作完毕后要特别注意各个操作手柄是否正确复位。

六、锚机工作时，锚机前方、锚缆附近不要站人，以防锚缆断而伤人。

七、操作锚机时，要集中思想，注意各锚机的工

作状况，如果工作不正常或听到异常响声要立即停止操作。

八、工作完毕后，应把制链器或制缆装置锁住，并将锚机刹车刹死以防滑车。

九、靠离码头时要注意当地潮差情况适当调整锚缆，防止由于锚缆太紧而潮差大造成断缆事故。

三、船舶放艇机操作规程？

首先是人员到齐到位后听人指挥人员指挥口令，当听到开始放艇命令后，迅速打开艇架保险销，和固定艇的安全销，确认无误正常后，水手长操纵放艇重力把手向上放慢慢抬起，艇架随重力下滑，当艇放至主甲平行时暂停，上随艇下人员并放下安全绳锁，人员到位后继续放艇至水面立即脱钩，(这时般动力机械己启动丿亻

四、安全操作规程应该如何编制?

1． 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

五、冷库安全操作规程？

一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

二、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。

四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚.

五.库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.

六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.

七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.

六、仪表安全操作规程？

1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。

七、台钻安全操作规程？

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生 手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

八、冲床安全操作规程？

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

九、氩弧焊安全操作规程？

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

十、车床安全操作规程？

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。

严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。