槽钢焊接用气保焊好还是电焊好？

一、槽钢焊接用气保焊好还是电焊好？

槽钢焊接气保焊好，气保焊更结实一些。毕竟气保焊比一般电焊焊接的熔深要高。气保焊焊接过程中,抗风性能差,适合室内作业。因为它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛使用在各大小企业。

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。焊枪还有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却焊枪。

二、气保焊和电焊的焊接温度区别？

电焊的原理是用电弧在瞬间引燃化学药剂来释放出高温，中心温度可达5000摄氏度常见的有电弧焊、埋弧焊。

气保焊的优点是明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。

三、气保焊快些还是电焊快些？

两者之间还是电焊快些，而气焊要比电焊慢，但是不同的材料不同的要求还是不一样的。所以要根据不同的要求选择焊接方式了。

四、气保焊和电焊哪个的焊接方法牢固？

一样牢固。气保焊和电焊的焊接方法不同，但都是通过母材与焊材电弧熔化后的连接，只要焊接工艺正确，选用的焊丝、焊条与母材匹配，焊缝都能达到同样的强度和机械性能，同样都结实,只是焊接方法的应用不同，为了提高工效采用气保焊，为了携带方便采用电弧焊，对焊接位置差的场合方便操作。

五、气保焊焊接发黑？

（1）母材不洁。

（2）焊丝有锈或焊药潮湿。

（3）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。

（4）风速较大，无挡风装置。

（5）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。

（6）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）

（7）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。

（8）操作方法不适。

（9）焊件过热。

（10）电流太小，电压太大。

（11）电流电压多太大。

（12）焊接速度太慢。

六、507电焊焊得牢还是气保焊？

二氧化碳气体保护焊更牢固一些，因为二氧化碳气体保护焊比普通电焊要焊的熔深要高。二氧化碳气体保护焊焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。

与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。扩展资料：二氧化碳气体保护焊主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡。

通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

因此这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

七、电焊机省钱还是气保焊省钱？

不懂楼上的回答，气保焊要氧气干啥现在回答问题：当然气保省钱，成本便宜一半。

但也有缺点：一，送丝机拖动没有焊把方便，二，窄空间气保焊枪放不进去，三，气保焊没法打底

八、气保焊容易还是电焊容易学习？

气保焊与电弧焊这两者相比较而言。那么要数气保焊相对容易学习一些。二氧化碳气体保护焊操作方面比焊条电弧焊简单，方便。更容易上手。焊条电弧焊的操作手法比较复杂，短时间之内不容易完全掌握。而二氧化碳气体保护焊，则可相对比较快掌握其操作手法。所以要比较两者的学习时间，以及学习难度，那都是二氧化碳气体保护容易学习一些。

九、电焊是推着焊还是拉着焊？

各种焊接位置的焊接特点及操作要

一、仰焊

焊接特点：

1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

二、平焊

焊接特点：

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于Ⅱ、Ⅲ类容器。

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2-4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8.正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

三、立焊

焊接特点：

1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

四、横焊

焊接特点：

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点：

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法。

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条.

十、气保焊焊接速度标准？

二氧化碳气体保护焊焊接的速度没有固定要求，没有所谓的速度标准。焊快一点或者焊慢一点，完全由工件的厚度，和焊缝的宽度，以及你的熟练程度来决定。每个人的焊接速度都是不一样的。比如你焊某一类焊缝焊的多，那你自然就快。这个焊接速度是不可能有一个固定标准的。