喷砂和抛丸有什么区别？

抛丸

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业中一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低很多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修、造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果，丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。

重点提出：喷丸同样能起到强化的作用，现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

喷砂

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

补充：

1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸。

2.喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多。不但除锈、除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。

3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件,锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。

4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。

再补充（有些重复，有些冲突）：

1、丸与砂

丸一般是球形没有棱角的颗粒，如铸钢丸、钢丝磨圆丸等；砂是指有棱角的砂粒，如铸钢砂、棕刚玉、白刚玉、河砂等。

2、喷与抛

喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

详情可参考百度嵩淮钢丸吧：喷砂、抛丸的区别

喷砂是一种表面强化工艺，喷丸应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。也可以用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，原理是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去对零件表面进行清理，达到提高外观质量的目的，使工件变的美观，同时改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命，常用的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等）直径在0.2～3.0之间。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，达到强化零件各机械性能的目的。

喷砂也可以用来对零件表面修饰。抛丸不只是表面处理,还有进行应力消除的作用。

目前市场上卖的湿式喷砂机就是利用这个原理。

喷砂机的砂粒通常是刚玉，介质是水；而抛丸一般使用的是钢珠,，喷砂用的是细砂。

科学研究表明，就破坏程度来看，金属材料表面存在拉应力时比存在压应力时进行破坏要容易的多。零件表面是压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，对于容易疲劳断裂的轴类等部件通常采用喷丸处理，使其表面形成压应力，从而提高产品寿命。

另外，由于金属材料对拉伸很敏感，这就造成了金属的拉伸强度要比压缩强度要低的多，所以在机械中金属材料一般都用拉伸强度（屈服，抗拉）来表示材料性能。

喷砂和抛丸都可以对工件进行去污处理，主要就是为了下一步工序做准备，如喷涂，烤漆等，也有的是为了保持零件表面的一致性，需要明白的是喷丸对工件有强化作用，但是喷砂就没有那么明显了。通常喷丸用料是小钢球，喷砂用料是石英砂。按目数来区分。

喷砂和抛丸都要保证下一道工序的表面粗糙度要求，喷砂一般用于形状复杂，不易于用手工除锈，效率不高，现场环境也不好，而抛丸则用于规则形状等，效率高，污染小。

有几点需要明白的是

一、喷砂和抛丸都是做表面处理，但并不是说只有铸件才抛丸，其余零件也可以抛丸。

二、喷砂的目的主要是进行表面除锈、去除氧化皮等，抛丸的功能相对来说要多一点，抛丸不仅能除锈、去除表面氧化皮，同时还能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除内应力，也能减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等

三、适用于喷丸的加工工艺有很多，例如:锻件，铸件，零件热处理后进行表面处理等等。

四、目前喷砂主要是人工操作，而抛丸是自动化和半自动化的多。

现代对抛丸的定义：抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

喷砂的定义：喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

抛丸和喷砂主要区别：

1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

扩展资料

喷砂与抛丸与其它之间的区别：

一.喷丸与抛丸的区别

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

二.喷丸与喷砂的区别

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。

三.喷砂与喷丸的区别

喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

参考资料：百度百科—喷砂

百度百科—抛丸

喷砂和抛丸是常用的表面处理方法，它们在工艺原理和应用范围上有一些区别。

首先，喷砂是利用高速喷射的砂粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、老化层、氧化层等不良物质。喷砂主要使用压缩空气作为动力源，通过喷枪将砂粒喷射到工件表面，起到清洁和喷砂效果。喷砂一般适用于对工件表面进行粗糙化、清洗、去除污垢等常规处理。

而抛丸是通过高速喷射金属颗粒或弹丸对工件表面进行冲击，以达到去除表面氧化层、垢层、强化表面等效果。抛丸一般使用抛丸机进行，将金属颗粒或弹丸投射到工件表面，形成冲击和掷射作用。抛丸主要适用于对大型工件、复杂表面、高强度材料的处理，如航空航天、汽车制造、铸造等领域。

其次，喷砂和抛丸在工艺效果上也有所不同。喷砂主要是通过喷射的砂粒冲击产生摩擦力，以去除污垢和表面老化层。抛丸则是通过金属颗粒的高速撞击作用，能够更加彻底地去除表面层，并且能够在一定程度上改变工件表面的形貌和性质。

总结来说，喷砂适用于表面处理中的常规清洗、粗糙化等工艺，适用于各种材质的工件;而抛丸则适用于对大型工件和复杂表面的处理，能够更好地改善表面质量和性能。在选择喷砂或抛丸时，需要根据具体的工件材质、表面情况和要求来确定合适的表面处理方法。

喷砂：

是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂应用范围：

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

抛丸：是一种机械方面的表面处理工艺的名称。其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

几乎用于机械的大多数领域，修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道、等等。