冬季施工措施

第十三章 冬季施工措施

13.1气象资料收集

工程区属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿分明。每年11月至次年的4月为枯水期，降水量少，占全年5～10%；5月至10月为丰水期，降雨集中，雨量约占全年总降水量的90～95%以上。该流域多年平均降雨量为520～2470mm，由北向南递增。

工程区多年平均气温为17.2°C，极端最高气温为39.7°C，极端最低气温为-3.0°C。 多年平均风速1.6m/s，最大风速为13m/s，风向南。暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心区易触发滑坡复活和泥石流暴发。

据洼里水文站测量，雅砻江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），最小流量236m3/s（1985.2.11）。洪水主要由暴雨形成，暴雨出现在6～9月，洪水主要集中在7、8月。较大的洪水多为两次连续降雨形成，洪水具有洪峰相对不高、流量大、历时长的特点。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），年最大流量的最小值为3050m3/s（1967.7.23）。

进入雨季或冬季后，主动与当地气象部门联系，及时收集近期气象变化资料，关注天气预报，了解天气变化趋势。根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工采取措施。

13.2冬季施工措施

13.2.1准备工作

(1)进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。

(2)鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资,避免高寒低温气候对正常施工的影响

(3)进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

(4)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。

(5)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(6)工地的临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。

(7)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

(8)冬期施工采取有效的防滑措施，车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。

(9)大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。

(10)施工中接触热水要防止烫伤。

(11)现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。

(12)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。

13.2.2其他施工措施

(1) 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。

(2) 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。

(3) 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。

(4) 现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。

(5) 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。

(6) 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。

13.3.3冬季混凝土施工措施

混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。

(1)冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。

(2)冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。

(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。

(4)素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。

(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。

(6)拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

(7)根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量。

(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(10)混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

① 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。

② 运输车辆采取保温措施。

③ 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(11)根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。

蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。

混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。

(12)混凝土的质量检查和测温

混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：

① 外加剂的质量和掺量。

② 水的加热温度和加入搅拌时的温度。

③ 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。

④ 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。

⑤ 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。

⑥ 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。

⑦ 混凝土的温度测量按下列要求进行：

a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。

b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。

c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。

d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。

e.

混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d

后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。