鹿茸是名贵的中药材，其成分十分复杂，既难于干燥，又易于变性腐臭。长期以来，我国一直沿用沸水煮炸与高温烘烤相结合的工艺，将鲜鹿茸加工成干品。这种加工方法作业时间长，劳动强度大，生产效率低，极易导致鹿茸内有效成分与活性物质大量流失和破坏，出现破皮、空头、酸败、焦化和腐败变质（臭茸）等现象而影响药效。为超越传统的加工方法，减少营养流失，降低能耗，提高我国鹿茸及其副产品在国际市场的竞争能力，近年来科研人员利用现代微波技术、远红外技术和电子技术，研究开发出了适用于鹿茸加工的新技术和新设备，这些新工艺与传统加工方法相比，茸内营养成分流失减少4%，糟茸、臭茸减少5%，加工的茸形完整，茸头饱满，含血充足，茸内活性物质新鲜、无异味。
（1）微波与远红外线综合加工鹿茸技术工艺
①设备。该项新技术的配套设备有冷藏箱、微波设备（包括微波功率发生器和微波炉）、烫茸器、远红外线烘干箱、鼓风机等。
②加工式艺。鲜茸→排血（带血茸封锯口）→洗刷去污→微波加热叶烫煮茸皮→吹风冷凉→远红外线和微波能加热烘干→回水→煮头→成品茸。将煮炸后的鹿茸进行微波加热处理。批量加工时每次可加工鲜茸10kg～15kg（含水量60%以上），或半干茸20kg～25kg（含水量约20%～30%）。微波炉功率为1.6kW～3.0kW，加热3次～5次，每次需2min～3min，每次加热后冷凉时间是加热时间的3倍～5倍。冷凉时需打开微波炉门。
（2）冷冻干燥技术
①煮炸。真空冷冻前将鹿茸煮炸1次，方法与常规加工的第1次沸水煮炸相同。
②冻干。首先将鹿茸迅速冷冻（干燥箱内温度为-30℃～25℃）2h，而后启动冷凝器（温度为-28℃）制冷30min；启动真空泵铲经5min的箱冷即可结束（这时的真空度达400Pa～533Pa），而冷凝器继续制冷达-45℃～39℃。③加热处理。箱冷停止后，利用加热装置加热（箱内板温1h升温幅度以10℃为宜）到60℃，干燥时间约20h～25h。花二杠茸因其质嫩，板温1h升温20℃左右，需加热到65℃，干燥时间为18h～20h。
（3）双电子自动控制远红外线烘干箱加工技术
①设备。该项新技术的配套设备有双电子自动控制远红外线烘干箱和电子自动恒温烫茸器。
②加工工艺。鲜茸→排血（带血茸封锯口）→洗刷茸皮→用电子恒温烫茸器煮炸→冷凉→双电子远红外线烘干→风干→回水→双电子远红外线烘干斗风干→煮头→成品茸。加工带血茸时，一般取20支～40支同样规格的鹿茸，前3次的烘烤温度为75℃，烘烤时间为120min～180min，上午与下午各1次，次间及时回水、冷凉；第4次回水后，烘烤温度为75℃，烘烤时间为120min左右，上午与下午也是各为1次，次间回水、冷凉。加工排血茸时，烘烤温度为70℃，每次烘烤时间为45min～60min。该烘干箱自动控温、定时、报警，排湿性能好，操作方便，可提高鹿茸加工产品的品质，遇到故障时还可自动排风降温。