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船舶中间轴实心还是空心(船体中和轴)

时间:2022-11-27 19:00 点击:268 编辑:邮轮网

1. 船体中和轴

轴系,是指在推进装置中,从主机输出轴法兰到推进器,其间以传动轴为主的一整套设备组成的传动系统。

其作用是将发动机的动力矩传给推进器,以克服其在水中的阻力矩,同时将推进器产生的推力传递给船体,克服航行时的阻力。包括推力轴、中间轴等传动轴、尾轴、推力轴承、中间轴承、尾轴承、轴承附件、润滑、冷却、密封装置等。

2. 船体中和轴计算

利用拉杆天线(当然有条件的可以用铜管)做成轴套,里面注满黄油,两头焊上轴套,再把传动轴从中穿过去,这样可以确保船体传动系统不会漏水。

轴套与船体之间是需要用环氧树脂胶进行固定和密封的,此胶防水。需要注意的一点是,安装轴套时,要注意轴套的纵轴线与船体的纵轴线不能平行(在水平方向,府视图看),必需要有一个小角度的夹角,这样做是用来抵消螺旋桨旋转时产生船体反扭力导致航船体偏向的。

具体往哪左偏还是往右偏,得由螺旋桨的旋转方向决定。

弹簧连接器要使用稍硬一些的钢丝绕制,我平时是使用直径0.5mm左右的钢丝(不是铁丝)贴在钻头上绕制的。

3. 船舶中间轴属于什么轴

万吨巨轮的螺旋桨大概是十多吨重,直径八九米左右,在海水中,水对螺旋桨的阻力很大,此外,海轮通常使用发动机直接驱动螺旋桨,并且在没有减速机构的情况下直接将动力提供给主轴。这要求船用发动机的速度必须低,气缸直径必须大,活塞行程必须长,输出功率必须足够强。现代和流行的船用柴油或重油发动机,工作速度不超过400转/分钟更快的螺旋桨和轴不能站立气缸直径大于0M。

甚至高达1米,活塞冲程始终大于2米,输出功率可以超过80000千瓦,看仅活塞的行程是2米左右,很多人不知道发动机有多大,14RT-flex96C柴油机,机长27.3m,高度13.5m,重量2300吨,仅曲轴重300吨。依靠柴油发动机提供的强大动力推动直径为9.6米的6叶片螺旋桨,船速可达到25.5节。

4. 船舶轴系中间轴承

1、小型船舶、小艇的轴系为Z轴系,包括小型推进器【挂机】

2、中大型船舶的轴系多为直线轴系,机舱的原动机与螺旋桨在一条基准线上,中间包括有【飞轮】、【减速箱】、【中间轴承座】、【中间轴】、【尾轴】、【螺旋桨】

3、多螺旋桨船舶,一般都是一台原动机带一个螺旋桨,少有船舶是一台原动机而分两路输出到两个螺旋桨的

5. 船舶x轴y轴z轴代表什么

加工中心,随着工业制造技术和数控技术的不断进步,三轴,四轴,五轴等多轴联动技术也日趋成熟。加工中心也越来越广泛的应用到机械制造行业的各个领域,不少厂家对加工中心也有了需求。

首先我们来说一说,三轴加工中心加工中心使用最为广泛,三轴包括X\Y\Z轴,也叫做三轴联动加工中心。三轴加工中心能进行简单的平面加工,而且一次只能加工单面,三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。

四轴加工中心,三轴加工中心相比多了一个回转轴,这个轴如果是绕X轴转动的那就叫A轴,如果是绕Y轴转动的那就叫B轴,通过旋转可以使产品实现多面的加工,大大提高了加工效率,减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹,提高工件的整体加工精度,利于简化工艺,提高生产效率。缩短生产时间。

五轴加工中心,在三轴的基础上加2个转动轴,可以在一面固定的状况下,对立体进行任意面加工,也即除了垂直底面立体加工外,可以进行侧面和斜向侧面加工。五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,目前,五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,打孔,斜孔,斜切等

6. 主船体是由什么组成

轮船的构造

  构造 船舶由许多部分构成,按作用和用途可分为以下几部分。

  ①船体。又可分为主体部分和上层建筑部分。主体部分一般指上甲板以下的部分,由船壳(船底及船侧)和上甲板围成的具有特定形关的空心体,是保证船舶具所需浮力、航海性能和船体强度的关键部分,一般用于布置动力装置、装载货物、储存燃料和淡水,以及布置其他各种舱室。上层建筑位于上甲板围成、主要用于布置各种用途的舱室(如工作舱室、生活舱室、贮藏舱室、仪器设备舱室等)。船体结构为由板材和型材组合的板架结构,可分为纵骨架式结构和横骨架式结构以及混合骨架式结构。

  ②船舶动力装置。又可分为推进装置和辅助装置。推进装置是提供推进动力的成套动力设备,由主机(如蒸汽机、汽轮机、柴油机、汽油机、燃汽轮机等)、主锅炉、传动装置、轴系、推进器、各种仪表和辅助设备等组成。辅助装置是为船舶的正常运行、作业、生活杂用等提供各种能量的成套动力设备,一般由船舶电站、辅助锅炉和废气锅炉装置以及其他辅助装置等组成。

  ③船舶舾装。包括舱室内装结构(内壁、天花板、地板等)、家具和生活设施、门窗、梯、栏杆、桅杆、舱口盖等。

  ④其他装备。如锚与系泊设备、舵与操舵设备、救生与消防设备、通信与导航设备、照明与信号设备、通风与空调和冷藏设备、压载水系统、舱底水疏干系统、液体舱的测深和透气系统、海水和生活用淡水系统、船舶电气设备等。构成船舶的零件有成千上万种,所用材料品种多、数量大,而以钢材用量最大。其中船体结构用的材料主要是碳素钢和低合金高强度钢。船舶的主要技术特征有船舶排水量、船舶主尺度(如船长、型宽和型深等)、船体系数、舱容和登记吨位、船体型线图和结构图、船舶总布置图及主要设备的规格等。

7. 船体中和轴怎么算

平衡泵是为保持船体平衡,使船上左、右水槽里的水来回流动的离心泵。

平衡泵采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于平衡泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%。

8. 船体中和轴位置

对开驳船由纵向对称的两半船体组成,该两半船体分别绕两个绞链轴进行转动。当它承载疏浚泥沙后,其总重量则为两个半边空船体的重量再加上泥舱所装载泥沙的重量之和。

其半侧泥沙重心的位置,此时处于半侧船体浮心的内侧,比浮心更靠近驳船的纵舯剖面,从而对船体产生具有张开的力矩。

于是,在船体启闭液压油缸和张开力矩的作用下,驳船的船体便张开抛泥。

抛泥完毕后,驳船失去所载泥沙的重量,两半船体的重心也成为它的总重心。

该重心的位置在浮心的外侧,使它又比浮心要远离驳船的纵舯剖面,所以产生闭合船体的力矩,从而在船体启闭液压缸和该闭合力矩的作用下自动进行船体闭合。

9. 船体中和轴在0.3型深处

船体剖面模数 section modulus of ship hull 船体横剖面水平中和轴的惯性矩除以剖面内计算点至该中和轴的距离所得的值。

名称

船体剖面模数

外文名

section modulus of ship hull

基本内容

  船体剖面模数 section modulus of ship hull 船体横剖面水平中和轴的惯性矩除以剖面内计算点至该中和轴的距离所得的值。若计算点位   于纵中剖面处的强力甲板,其值称甲板剖面模数;若计算点位于纵中剖面处的船底板,其值称为船底剖面模数。船体剖面模数,一般是指该剖面甲板剖面模数和船底剖面模数中的小者。船舯区域的船体剖面模数是衡量船体总纵强度的重要参数,在各国船体建造规范中,对其的最低数值都有明确的要求。在计算横剖面的惯性矩时,只应计及能够完全参与总纵弯曲的连续纵向构件。在船体总纵强度检查时,如果局部板格有可能在所讨论的压应力下丧失稳定性,则应对板格横剖面积进行减缩,扣除不工作面积后,求出对强度分析具有实际意义的修正后的船体剖面模数。

10. 主船体是指

一、甲板(deck)是船体的重要构件,是船舶结构中,位于内底板以上的平面结构,用于封盖船内空间,并将其水平分隔成层。甲板是船梁上的钢板,将船体分隔成上、中、下层。

船体水平方向布置的钢板称为甲板,船体被甲板分为上下若干层。最上一层船首尾的统长甲板称上甲板(upper deck)。这层甲板如果所有开口都能封密并保证水密,则这层甲板又可称主甲板(main deck),在丈量时又称为量吨甲板。

少数远洋船舶在主甲板上还有一层贯通船首尾的上甲板,由于其开口不能保证水密,所以只能叫遮蔽甲板(shelter deck)。

甲板把船分为上下两部分,在主甲板以上的部分统称为上层建筑;主甲板以下部分叫主船体。

主甲板以下的各层统长甲板,从上到下依次叫二层甲板、三层甲板等等。在主甲板以上均为短段甲板,习惯上是按照该层甲板的舱室名称或用途来命名的。如驾驶台甲板(bridge deck)、救生艇甲板(life-boat deck)等等 。

木船舱面上沿舷弧线设置的露天壳板。下面由隔舱板和肋骨支撑,大船甲板下面还设托梁。除保证舱面水密和供操作行人外,并起增加船体整体强度的作用。分首甲板、尾甲板和舷甲板。木质甲板驳中部舱面板也称甲板,一般是活动式。

二、定义

1、内底板以上,封盖船内空间或将其分隔成层的大型板架。

2、甲板是铺在船梁上的钢板,将船体分隔成上、中、下层。大型船甲板数可多至六、七层, 其作用是加固船体结构和便于分层配载及装货。

3、形成船内空间的顶盖,或将空间分隔为若干层,由板与骨架组成的结构。

三、概述

甲板是由板与骨架构成,对保证船体强度及不沉性有重要作用,而且提供了布置各种舱室、安置武器装备和机械设备的面积。

甲板数量多少视船舶的大小,取决于舰艇的类型、使命和主尺度。通常小型舰艇有1~3层;中型舰艇有3~5层;大型舰艇有5~10层。

主船体和上层建筑各有若干层水平方向布置的结构,像一座大楼里的楼板一样,将船体分成几层,这就是甲板。按自上而下位置的不同,自上甲板开始向下依次为二层甲板(第二甲板,seconddeck)、三层甲板(第三甲板,thirddeck)等。

上甲板就是最上一层从首到尾的连续甲板。大中型船舶为了充分利用主船体内部空间,在主船体内一般还有一到两层下甲板。上甲板和下甲板之间的空间称为甲板间舱,下甲板到船底之间的空间称为船舱。上层建筑内的甲板也各有名称,其中最高一层甲板通常布置罗经等导航仪器,一般就称为罗经甲板;驾驶室所在的一层甲板称为驾驶甲板;布置救生艇的一层甲板称为救生艇甲板;旅客和船员居住的甲板一般称为起居甲板或游步甲板。只在船长某一部分如某一舱室或某两个舱室内设置的甲板称为平台甲板。

甲板按其作用可分成:强力甲板、遮蔽甲板、舱壁甲板、干舷甲板和量吨甲板等。当船体受总纵弯曲应力时,受力最大的一层甲板叫强力甲板(strengthdeck),如上甲板(upperdeck)及在船中部0.5L区域内长度不小于0.15L的上层建筑甲板和此上层建筑区域以外的上层连续甲板均为强力甲板。20世纪60年代建造的某些船舶,在其甲板上设有吨位舱口的开口,并在舱口设暂时性非水密封闭装置,这种甲板间舱(tweendeckspace)既可装货又不计入总吨位和净吨位的甲板叫遮蔽甲板(shelterdeck)。水密横舱壁上伸到达的连续甲板叫舱壁甲板(bulkheaddeck)。按《1966年国际载重线公约》量计干舷高度的甲板称干舷甲板(freeboarddeck),通常是上甲板。按《1969年国际船舶吨位丈量公约》丈量船舶吨位时的基准甲板叫量吨甲板(tonnagedeck),通常也是上甲板。遮蔽甲板不可作为干舷甲板和量吨甲板。

上甲板是各层甲板中最厚的一层,规范规定在船中部0.4L区域内强力甲板的厚度应保持相同,并逐渐向端部甲板厚度过度,强力甲板(包括端部甲板)的最小厚度应不小于6mm。甲板边板是上甲板受力最大的,且容易被甲板积水腐蚀,因此必须连续,厚度也是上甲板中最厚的一列板。在船中0.4L区域内的甲板比首尾两端和大开口线以内区域的甲板厚。为防止甲板开口角隅处因应力集中而产生裂缝,该处应为抛物线形、椭圆形或圆形,并应采取加强措施。

在上层建筑和甲板室中,又可分为桥楼甲板、首楼甲板、尾楼甲板或甲板室甲板等,以及游步甲板,起居甲板、救生甲板(艇甲板)、驾驶甲板、罗经甲板(在没有标准罗径的小艇上又称为顶蓬)等;在首尾部又分为首升高甲板、尾升高甲板等。甲板常设有梁拱,以便排除甲板积水;上甲板还设有弦弧,以减少甲板上浪和增加储备浮力。但也有为便于施工和装卸货,不设梁拱和舷弧,而按载重线规范,略增加干舷高度。在木船舱面上是指沿舷弧线设置的露天壳板,下面由隔舱板和肋骨支撑,大型木船甲板下面还设托梁。除保证舱面水密外,并起增加船体整体强度的作用。木质甲板驳中部舱面板也称甲板,一般是活动式。

四、分类

在主船体最上一层连续贯通全长的甲板称为上甲板,也称第一甲板。以下的各层甲板统称下层甲板,依次为第二甲板、第三甲板等。上甲板以下局部设置的甲板称为平台甲板或平台。在保证船体强度中起主要作用的甲板,称为强力甲板。设有短桥楼或甲板室的舰艇的强力甲板,一般也是上甲板。

上甲板以上的各层甲板和平台,统称为上层建筑甲板(superstructure deck)。由下至上依次为01、02、03甲板等。或者按照其所在位置的主要功能分别命名,如首楼甲板、桥楼甲板、尾楼甲板,以及游步甲板、驾驶甲板、罗经甲板等。

1、罗经甲板

又称顶甲板(top deck),是船舶最高一层露天甲板,位于驾驶台项部,其上设有桅桁及信号灯架、各种天线、探照灯和标准罗经等。

2、驾驶甲板

系设置驾驶台的一层甲板,位于船舶最高位置,操舵室、海图室、报务室和引航员房间都布置在该层甲板上。

3、艇甲板

是放置救生艇或救助艇的甲板,要求该层甲板位置较高,艇的周围要有一定的空旷区域,以便在紧急情况能集合人员,并能迅速登艇。救生艇布置于两舷侧,并能迅速降落水中。船长室、轮机长室、会议室、接待室一般多布置在该层甲板上。

4、起居甲板

艇甲板下方,主要用来布置船员住舱及生活服务的辅助舱室的一层甲板,大部分船员房间及公共场所一般都布置在这一层甲板上。

上层建筑内的甲板一般多布置水手长、木匠、水手和机工的住舱,理货值班室亦布置在这层甲板上。

5、游步甲板

在客船或客货船上供旅客散步或活动的一层甲板,甲板上有较宽敞的通道及供活动的场所。因为在甲板室两侧外面的甲板是露天。

11. 船舶中间轴

1.

检查转向盘与转向轴的连接部位是否松旷;转向器垂臂轴与垂臂连接部位是否松旷;纵、横拉杆球头连接部位是否松旷;纵、横拉杆臂与转向节的连接部位是否松旷;转向节与主销之间是否松旷。

2.

检查转向节与主销之间是否配合过紧或缺润滑油;纵、横拉杆球头连接部位是否调整过紧或缺润滑油;转向器是否无润滑油或缺润滑油。

3.

检查转向轴是否弯曲,其套管是否凹瘪。

4.

对于动力转向系统,还应该检查动力转向泵驱动带是否松动;转向油泵安装螺栓是否松

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