危险化学品生产单位由于危险化学物品集中，其中绝大多数为易燃易爆物品，很容易引起火灾爆炸事故。因此，制定《安全用火管理制度》，严格控制点火源非常重要。下面简要介绍安全用火管理制度的主要内容。(1) 危险品生产单位用火管理范围① 气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊；② 喷灯、火炉、液化气炉、电炉；③ 烧烤煨管、熬沥青或锤击(产生火花)物件；④ 明火取暖或明火照明；⑤ 生产装置区和罐区临时用电，包括使用电钻、砂轮等；⑥ 机动车辆(包括电瓶车）及畜力车进入生产装置区和罐区；⑦ 在生产装置区和罐区内使用雷管、炸药等进行爆破；⑧ 对未经安全处理或未开孔洞的密封容器用火；(2) 用火分级管理根据用火部位危险程度，将用火分为三级进行管理：1) 凡属下列地点用火均为一级用火：① 正在运行的生产装置区；② 各类油罐区、气罐区、有毒介质区、液化气区；③ 有易燃易爆液体及有毒介质的泵房和机房；④ 易燃易爆液体和气体的装卸区；⑤ 工业污水场、含有易燃易爆液体的循环水场、凉水塔和工业下水系统的油池、油沟、管道(包括距上述地点5m以内的地面）；⑥ 危险化学品仓库；⑦ 输送易燃易爆液体和气体的管线；⑧ 带油、带压、带有其他可燃性介质或有毒介质的容器、设备和管线一般不允许用火，确属生产需要时，作为特殊用火处理。
2) 凡属下列地点用火均为二级用火：① 停工检修并经吹扫处理、化验分析合格的易燃易爆、有毒生产装置；② 从易燃易爆、有毒生产装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线等，经吹扫处理、化验分析合格者；③ 全厂系统管网区；④ 仓库、车库及木材加工场；⑤ 生产装置区、罐区的非防爆场所(如操作间、配电室）；⑥ 在罐区内新建罐施工用火。
3) 在厂区内，除一、二级用火以外的临时用火均属三级用火。生产单位可在没有危险的区域，划出固定用火区，并严格管理。凡可拆卸并有条件移到固定用火区焊补的物件，必须在固定用火区焊补，尽可能减少在禁火区用火次数。固定用火区必须符合下列要求：① 与区内有易燃易爆物质的设备、储罐、仓库、堆场等的距离应符合有关防火规范中防火间距的要求；② 在任何气象条件下，固定用火区内的可燃气体浓度均在允许浓度以下；③ 周围l0m内不能存放易燃易爆物质；④ 室内的固定用火区与防爆生产现场隔开，不准有门窗、地沟连通；⑤ 固定用火区内应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置 “用火区”的明显标志。
(3) 用火审批权限无论哪级用火都要经过申报、审批。申报负责人和用火负责人经过对动火现场的检查,制定防火措施，填写动火许可证，才能申报; 审批负责人也要经过对动火现场认真检查，制定可靠的防火措施，才能审批。① 一级用火：由生产车间负责人会同施工单位用火负责人，在动火前一天报送安全管理部门审批。
② 二级用火:由车间指定的用火负责人制定防火措施，填写动火许可证，再经车间负责人审批。③ 三级用火：由施工单位负责人制定、落实防火措施，填写动火许可证，报送消防队或者安全管理部门审批； 。④ 固定用火区：由用火单位提出申请，经厂安全管理部门会同消防部门审查批准。
(4) 安全用火的基本原则① 动火应严格执行安全用火管理制度，做到“三不动火”，即没有批准的火票不动火，防火监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。② 在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动;凡能拆下来的一律拆下来,移到安全区域动火;节假日不影响正常生产的用火，一律禁止。
③ 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔, 通风换气，并经分析合格后，才可动火。④ 用火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签发动火许可证。一张动火许可证只限一处有效。
⑤ 动火人和防火监护人在接到动火许可证后，应逐项检查防火措施落实情况，防火措施不落实或防火监护人不在场，动火人有权拒绝动火。⑥ 生产装置进行大、中修，因动火工作量大，对于易燃、易爆及有毒物料都应彻底撤出，送至装置外存放，并加盲板与装置完全隔绝。