设备监造的质量控制点包括？

一、设备监造的质量控制点包括？

（一）驻厂监造

　　对于特别重要设备，监理单位可以采取驻厂监造的方式。采取这种方式实施设备监造时，项目监理机构应成立相应的监造小组，编制监造规划，监造人员直接进驻设备制造厂的制造现场，实施设备制造全过程的质量监控。驻厂监造人员应及时了解设备制造过程质量的真实情况，审批设备制造工艺方案，实施过程控制，进行质量检查与控制，对出厂设备签署相应的质量证明文件。

　　（二）巡回监控

　　对某些设备〔如制造周期长的设备八则可采用巡回监控的方式。采取这种方式实施设备监造时，质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，审查设备制造生产计划和工艺方案，监督检查主要材料进厂使用的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。设备监造人员应根据设备制造计划及生产工艺安排，在设备制造进入某一特定部位或某一阶段时，对完成的零件、半成品的质量见证复核性检验，对主要及关键部件的制造工序进行抽检。参加整机装配及整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。在设备制造过程中，监造人员要定斯及不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，做好相应记录，发现问题及时处理。

　　（三）定点监控

　　大部分设备可以采取定点监控的方式。针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现设备制造质量的控制。

　　1、质量控制点的设置

　　质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序，或针对设备的主要零件、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。

　　2、质量控制点设置示例

　　如机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件，其质量控制点可设置如下：

　　（1）机械类部件：质量控制点应设置在调直处理、机械加工精度、组装等工序及工艺过程；

　　（2）电气自动化部件：元件、组件、部件组装前的检查、组装过程、仪表安装、线路布线、空载和负荷试验等。

二、船舶监造有执业等级吗？

有，和其他行业监理人员一样，均需持证上岗。监理员一般不分等级，通过本省或行业考试及有关规定获得资质证书。注册监理工程师分资质等级，现在一般需要参加全国统一考试获得资质。

  不经注册的监理工程师，国家是不承认的。项目经理、总监等是职务，不是职称，但都有相应的资质要求。 薪酬则是由各单位自定。

船机监造属于设备制造，监理要求高于普通设备制造，考试应该更难。

三、船舶监造工程师需要考证么？

要考证，这都是专业技术，不是每个人都能干的，需要通过学习考试才可以，这个证还是比较难，各个方面的知识都要懂，学习是很重要的。

四、质量控制点可划分？

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

五、关键质量控制点定义？

关键质量控制点是指：质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求

六、质量控制点如何设置？

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。质量控制点，简称为控制点，又称管理点。它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即B级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性（即C级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

七、请问一下船舶建造监造师工资有多少啊？

你说的是船东代表吧。 一个月2万到3万

八、船舶质量检验

船舶质量检验

船舶质量检验是保证船舶建造质量、安全性和性能的核心环节，具有极其重要的意义。无论是新建船舶还是二手船舶，在交付使用前都需要进行严格的检验。这不仅关乎到船舶本身的质量可靠性，也关系到航行安全和航运效率。

在船舶质量检验中，涉及到船舶的各个方面，包括船体结构、船舶设备、动力系统、电气系统、自动化系统等多个方面的检验内容。通过对船舶的质量检验，可以确保船舶达到国际标准要求，具备良好的安全性和可靠性。

船舶质量检验通常由具备相关资质和经验的第三方机构进行，这样可以保证检验结果的客观性和专业性。检验机构会依据相关的标准和规范，对船舶进行全面的检测和评估，进而给出检验报告和意见。

在船舶质量检验中，接受检验的对象不仅包括船舶本身，也包括船舶建造所使用的材料和零部件。对于船舶建造材料的检验，需要关注材料的性能指标、符合性以及使用寿命等方面，确保材料的质量符合使用要求。

随着船舶建造技术的不断发展和更新，船舶质量检验也在不断完善和提升。采用先进的检测设备和技术，结合专业的检验方法，可以更加准确地评估船舶的质量状况，为船舶的安全运行提供有力支持。

船舶质量检验的重要性

船舶质量检验对于船舶行业的发展和航运安全至关重要。通过细致的检验，可以发现和解决船舶建造过程中的问题和缺陷，避免因质量不达标而导致的安全事故发生。

船舶质量检验的重要性体现在以下几个方面：

• 确保船舶建造质量：船舶质量检验可以确保船舶在建造过程中符合相关标准和规范，保证船舶的质量达到要求。
• 保障船舶安全：质量检验可以发现船舶存在的安全隐患和问题，及时进行修复和改进，提高船舶的安全性。
• 提升航运效率：通过检验评估船舶的性能指标和功能，可以优化船舶设计和运行，提升航运效率。
• 维护船舶声誉：船舶经过质量检验合格后，证明其在质量和安全方面均符合标准，有利于提升船东的声誉和信誉。

船舶作为重要的海上交通工具，其安全性和可靠性直接关系到航运业的发展和人员生命财产安全。只有通过严格的质量检验，才能确保船舶在海上航行过程中不会发生意外情况。

船舶质量检验的实施步骤

要进行一次完整的船舶质量检验，需要经历一系列的实施步骤，每个步骤都至关重要，任何环节的疏漏都可能影响检验结果的准确性。以下是船舶质量检验的一般实施步骤：

1. 确定检验范围：首先需要确定船舶质量检验的具体范围和内容，包括检验对象、检验标准、检验方法等。
2. 选派检验人员：选择具备相关资质和经验的检验人员组成检验团队，确保检验工作的专业性和可靠性。
3. 检验前准备：对检验仪器设备进行检查和校准，准备检验所需的文件资料和记录表格。
4. 实施检验：按照既定的检验计划和程序，对船舶进行全面的检测和评估，记录检验过程中发现的问题和不符合项。
5. 整理报告：整理检验结果，编制检验报告，明确问题及建议改进措施，形成最终的检验结论。
6. 反馈意见：将检验报告提交给相关船舶建造单位或船东，与其沟通问题和改进意见，促使问题得到解决。
7. 跟踪督办：对检验报告中提出的问题和改进措施进行跟踪督办，确保问题得到有效整改和改进。

以上步骤是船舶质量检验的基本实施流程，不同类型的船舶、不同检验标准和规范可能会有所不同，但总体流程类似，都是为了确保船舶质量和安全。

结语

船舶质量检验是船舶建造和运营过程中不可或缺的环节，直接关系到航运安全和船舶质量。通过严格的检验评估，可以发现并解决潜在的安全隐患和质量问题，提高船舶的安全性和可靠性，为船舶行业的发展提供有力保障。

在未来的船舶质量检验工作中，希望更多的企业和机构重视船舶质量检验的重要性，加强与专业检验机构的合作，共同致力于打造更加安全可靠的船舶，推动航运业持续健康发展。

九、什么是质量控制点质量控制点设置的原则是什么？

质量控制点的概念：

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

选择质量控制点的一般原则：

1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；

3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；

4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。

十、什么是质量控制点，选择质量控制点的原则是什么？

（1）质量控制点的概念

　　质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

　　（2）选择质量控制点的一般原则

　　1）施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序，钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

　　2）施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水层施工；

　　3）对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如预应力结构中的预应力钢筋质量、模板的支撑与固定等；

　　4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

　　5）施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样等。