安全操作规程是为了保证安全生产制定的必须遵守的操作活动规则。是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定的安全操作守则。是企业进行安全教育也是处理伤亡事故的一种依据。
安全操作规内容：
1. 总则；
2. 工作前的安全规则；
3. 工作时的安全规则；
4. 工作结束时的安全规则。
设备操作规程三阶段：
设备操作规程内容一般包括对作业环境、设备状态、人员状态、操作程序、人机交互和异常情况处理等规定。具体来说：可以分为：作业前、作业中和作业完成后三个阶段。
1. 作业前阶段：观察作业天气、采光、地形等情况，清理好工作现场；仔细检查设备的安全装置是否齐备可靠；人员的精神状态、衣着及劳动防护用品的佩戴。主要是规定作业环境、设备状态、人员状态三方面的要求。
2. 作业中阶段：工件装卡牢固；自动控制时，调整好限位装置，以免超越行程造成事故；设备运转时操作者不得离开工作岗位，注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除；中断作业应停止设备运行，切断电源；严禁超性能、超负荷使用设备；维修设备时，应按设备维修程序操作。主要是规定操作程序、人机交互和异常情况处理等。
3. 作业完成后阶段：各操作手柄、按钮复位，恢复设备状态；所使用的工具要清点、作业用辅助设施及时拆除；设备润滑，场地清理；维修作业要做好设备交接；个人防护用品应在确认作业完成后，最后摘除。
编制安全操作规程的步骤：
1. 调查、收集资料信息。信息的来源包括：该类设备适应的安全技术标准、安全管理规程规范;设备的使用操作说明书、技术文件;同类设备相关资料;生产经营单位自身的管理制度等。
2. 撰写。安全操作规程的格式一般分为“全式”和“简式”两种。行业性规程多为“全式”规程，主要包括：总则、引用标准、名词说明、操作安全要求等。生产经营单位内部制定的安全操作规程多采用“简式”，即规定操作安全要求，着重于针对性和可操作性。
3. 征求意见与修改完善。安全操作规程制定后征求有关部门和人员的意见，对合理性建议、意见加以采纳，及时修改完善。
4. 审批实施和持续改进。审批执行是严肃安全操作规程要求，使安全操作规程以生产经营单位内部规范文件形式确立下来的重要环节。同时，要进行每年审查和修订，每3~5年应进行一次全面修订，并重新发布。