等效应力，总应力和mises应力的区别？

一、等效应力，总应力和mises应力的区别？

等效应力、总应力和Mises应力是力学中的三个概念，它们的主要区别如下：

1. 等效应力

等效应力也称为von Mises应力，是由 Max von Mises 在1913年提出的一种衡量材料受到多向应力作用的总和的方法。等效应力主要考虑各个方向上的应力大小以及各种应力之间的相互影响，通常用于研究材料的承压、弯曲或剪切等问题。在三维空间中，等效应力的表达式为：

σ_eq = ((σ_1 - σ_2)^2 + (σ_2 - σ_3)^2 + (σ_3 - σ_1)^2 + 3τ^2)^0.5

其中，σ_1，σ_2和σ_3分别表示材料在三个方向上的主应力，τ表示剪切应力，等效应力的单位通常为压力单位（比如帕斯卡Pa）。

2. 总应力

总应力是指材料受到的所有外力和内力（包括正应力和剪切应力）之和。通常情况下，总应力分为三种：轴向应力、横向应力和剪切应力。轴向应力是指作用于垂直于截面的力，横向应力是指作用于平行于截面而垂直于轴的力，剪切应力是受到内部剪切力的作用形成的应力。

3. Mises应力

Mises应力也被称为偏差应力，是一种考虑应力状态时的一种方法。和等效应力类似，Mises应力也是一种考虑各个方向上的应力影响的综合应力。在三维空间中，Mises应力的表达式为：

σ_m = (σ_1^2 + σ_2^2 + σ_3^2 -σ_1σ_2 -σ_1σ_3 -σ_2σ_3)^0.5

其中，σ_1，σ_2和σ_3分别表示材料在三个方向上的主应力，Mises应力的单位通常为压力单位。

总而言之，等效应力、总应力和Mises应力都是衡量材料应力情况的方式，但其具体计算方式、考虑因素和应用场合存在差异。

二、mises应力分析怎么看？

Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力。值为(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5。

其中a1,a2,a3分别指第一、二、三主应力，^2表示平方，^0.5表示开方。其大概的含义是当单元体的形状改变比能达到一定程度，材料开始屈服。

三、mises是什么单位？

三个基本单位，长度采用米，质量采用千克，时间采用秒，那么计算得到的Mises应力的单位就是帕。

Mises应力即米塞斯应力，第四强度相当应力。对于绝大多数塑性材料是需要用这个进行强度校核的。公式为：σ=(1/2(σ1-σ2)^2+(σ2-σ3)^2+(σ3-σ1)^2)^(1/2)。弹性体所受的外力可以分为体力和面力两种。作用于弹性体上的重力、电磁力等超距力称为体力。单位体积上的体力记作，也可以按极限定义为力。

四、ansys中怎么查看mises云图？

点击左上角的工具栏找到搜索查看图标，双击进入以后。就可以用图片库进行查看原图。

五、剪应力切应力拉应力压应力？

剪应力τ(又称为切应力)。在圆截面受扭构件中，剪应力(又称切应力)τ由扭矩T产生。

拉应力σ是正应力。在轴心受拉构件的截面中，均布拉应力σ由轴心拉力产生。

压应力σ是正应力，在轴心受压构件的截面中，均布压应力σ由轴心压力产生。

受弯构件截面中的正应力σ呈三角形分布，有拉应力，也有压应力。σ由弯矩M产生。

六、弹簧内测应力

弹簧内测应力：理解和应用

在机械加工和制造领域中，弹簧是一种广泛应用的零件。它们以其独特的弹性和灵活性，被用于各种设备和系统中。然而，对于弹簧的性能和质量控制来说，弹簧内测应力是一个非常关键的因素。本文将介绍弹簧内测应力的概念，并探讨如何理解和应用它。

什么是弹簧内测应力？

弹簧内测应力是指弹簧中的应力状态。对于弹簧来说，应力是由外部加载或形变引起的内部力量。正常工作状态下，弹簧应该能够承受所需的负载，同时保持合适的弹性。弹簧内测应力的测量和控制是确保弹簧性能符合设计要求的关键。

为什么弹簧内测应力很重要？

弹簧内测应力的准确控制对于弹簧的性能和寿命至关重要。一个过高或过低的内测应力都会对弹簧的工作能力和可靠性产生不良影响。如果内测应力过高，弹簧可能会变得容易变形或疲劳断裂。相反，如果内测应力过低，弹簧可能会失去弹性，无法正常工作。

此外，弹簧内测应力的控制还可以影响到弹簧的尺寸稳定性和形状保持能力。如果内测应力不均匀或不合适，弹簧可能会出现尺寸变化，甚至形变。这将导致弹簧无法正确安装和使用。

如何理解和应用弹簧内测应力？

理解和应用弹簧内测应力需要一些相关的知识和技能。以下是一些关键方面：

• 测量方法：准确测量弹簧内测应力是关键的一步。常用的方法包括应力计、拉伸试验机和磁应力测量仪等。根据不同的应用和需求，选择合适的测量方法。
• 设计要求：弹簧内测应力的设计要求根据具体的应用需求有所不同。通过了解应用场景和性能要求，可以确定合适的内测应力范围和控制标准。
• 加工工艺：弹簧的加工工艺对于内测应力的控制和稳定性有重要影响。选择合适的材料、制造工艺和热处理过程，能够提高弹簧的内测应力均匀性和稳定性。
• 质量控制：弹簧内测应力的质量控制需要建立有效的检测和监控体系。通过定期检测和记录，确保内测应力在合理范围内，并及时采取措施处理异常情况。

对于工程师和技术人员来说，掌握弹簧内测应力的理论和应用是必备的技能。只有通过理论指导和实践经验的积累，才能够有效地应对弹簧内测应力的挑战并确保弹簧的性能和质量。

结论

弹簧内测应力是弹簧性能和质量控制的重要因素。准确了解和应用弹簧内测应力对于确保弹簧的工作能力和可靠性至关重要。通过选择合适的测量方法、设计要求和加工工艺，以及建立有效的质量控制体系，我们可以优化弹簧内测应力的控制，提高弹簧的性能和寿命。

七、弹簧压缩应力

弹簧压缩应力的研究一直是工程领域中一个重要的课题。弹簧作为一种常见的机械元件，广泛应用于各个工业领域。了解并掌握弹簧的压缩应力特性对于设计和使用弹簧具有重要意义。

什么是弹簧压缩应力?

弹簧压缩应力是指在弹簧被压缩时所受到的力作用于单位截面上的应力。当弹簧受到外力作用时，弹簧会发生形变，产生应力。在压缩弹簧的过程中，弹簧内部的分子结构会发生改变，从而产生弹性恢复力。

弹簧的压缩应力与其几何尺寸、材料弹性模量、受力方式等因素相关。常见的弹簧压缩应力包括轴向压缩应力和切向压缩应力。

弹簧压缩应力的计算方法

弹簧压缩应力的计算方法需要考虑弹簧的形状、材料特性以及受力情况。常用的计算方法包括弹簧刚度的计算、应力分布的计算等。

弹簧刚度的计算

弹簧刚度是指弹簧在受到单位变形时所产生的力。一般来说，弹簧的刚度与其形状和材料特性有关。常见的弹簧刚度计算方法包括胡克定律、柯西公式等。通过这些计算方法可以得到弹簧在一定变形下的刚度值。

应力分布的计算

在压缩弹簧的过程中，弹簧内部的应力分布是不均匀的。常见的应力分布计算方法包括使用有限元方法进行模拟分析、应力测试等。

有限元方法是一种常用的工程计算方法，通过将弹簧离散为多个小元素，利用数值计算方法求解得到弹簧的应力分布。应力测试则是通过实际测试手段获取弹簧在受力时的应力分布情况。

弹簧压缩应力的影响因素

弹簧压缩应力的大小会受到多个因素的影响。以下是一些常见影响因素的介绍：

弹簧材料

弹簧的材料特性是影响弹簧压缩应力的重要因素之一。不同材料的弹性模量、屈服强度等性质不同，会导致弹簧的压缩应力表现出不同的特性。

弹簧形状

弹簧的形状对于其压缩应力分布有一定的影响。比如，线圈弹簧的内半径、外半径、线径等参数会影响弹簧在受力时的应力分布情况。

加载方式

弹簧的加载方式也会对其压缩应力产生影响。常见的加载方式包括静态加载和动态加载。在动态加载下，弹簧的压缩应力会产生变化。

弹簧压缩应力的应用

弹簧压缩应力的研究对于工程设计和应用具有重要意义。通过了解弹簧压缩应力的特性，可以优化弹簧的设计，提高弹簧的工作性能。

弹簧广泛应用于各个领域。例如，汽车中的避震弹簧、工业机械中的支撑弹簧、家居用品中的弹簧等。在这些应用中，弹簧的压缩应力特性直接关系到它们的工作效果和寿命。

此外，弹簧压缩应力的研究还有助于提高弹簧的制造工艺，确保弹簧的质量和稳定性。通过合理控制弹簧的压缩应力，可以避免弹簧的疲劳失效和断裂等问题。

结语

弹簧压缩应力的研究对于工程领域具有重要意义。通过深入了解弹簧压缩应力的特性和影响因素，可以优化弹簧的设计和使用，提高弹簧的工作性能和寿命。

在今后的工程实践中，我们应该注重弹簧压缩应力的研究，并寻求更好的计算和测试方法，促进弹簧技术的发展和应用。

八、什么是正应力剪应力切应力？

1、正应力：垂直于截面的应力分量称为正应力（或法向应力），用σ表示。正应力表示零件内部相邻两截面间拉伸和压缩的作用。

2、正应变：该点处，某一方向的截面上所分布的法向应力所产生的长度方向的应变称为正应变。

3、切应力：相切于截面的应力分量称为剪应力或切应力，用τ表示。切应力表示相互错动的作用。

九、判断应力是静应力还是变应力？

静应力：零件在工作过程中由外因（受力、温度变化等）作用而产生的不变化的应力。

动应力：零件在工作过程中由外因（受力、温度变化等）作用而产生的变化的应力。

当一常力，如重力，作用于某一厚度的材料时，承载面积设为A，可认为重力W均匀地施加在该面积上，则单位面积上承受的力，即载荷密度就等于该材料承载面积上的表面诸点的应力，因而称为应力。

十、涤纶热应力

涤纶热应力是指涤纶纤维在高温下受到的应力，由于涤纶的热稳定性较差，当遇到高温时，纤维会发生热收缩，从而引起应力的产生。

涤纶是一种合成纤维，具有高强度、耐磨损和耐化学腐蚀等优点，因此在纺织行业中得到广泛应用。然而，涤纶在高温环境下存在一定的问题，其中涤纶热应力是一个重要的考虑因素。

涤纶热应力的原因

涤纶热应力的产生与纤维结构和热收缩性质有关。涤纶纤维主要由聚对苯二甲酸乙二酯（PET）组成，这种聚合物具有线性结构。由于PET分子链之间的相互作用较强，当纤维受热时，分子链会发生热运动，导致链间相互作用减弱，纤维发生收缩。

另外，涤纶纤维中存在的缺陷、缩聚体和结晶度等因素也会影响热应力的产生。缺陷会导致纤维结晶度的不均匀性，从而引起纤维在高温下的不同程度热收缩，进而产生应力。而缩聚体则会导致纤维的热收缩性质发生改变。

涤纶热应力的影响

涤纶热应力的产生会对纤维的物理性能和外观造成一定的影响。主要表现在以下几个方面：

1. 尺寸稳定性下降：涤纶在高温下的收缩会导致纤维尺寸的变化，降低了纤维的尺寸稳定性，从而影响纺织品的尺寸稳定性。
2. 变形和翘曲现象：由于热应力的作用，涤纶纤维可能出现变形和翘曲现象，使纺织品失去平整性。
3. 拉伸性能下降：涤纶在高温下容易发生断裂，拉伸性能下降，降低了纺织品的耐久性。
4. 外观质量下降：涤纶纤维在高温下容易变脏、变黄，影响纺织品的外观质量。
5. 使用寿命缩短：由于热应力的影响，涤纶纤维的使用寿命可能会减少，降低了纺织品的使用寿命。

涤纶热应力的控制

为了控制涤纶热应力的产生，可以采取以下措施：

• 优化纤维结构：通过改变涤纶纤维的分子结构和组成，调整纤维的热稳定性和热收缩性，减小热应力的产生。
• 改善纺纱工艺：控制纺纱过程中的温度和拉伸程度，减小纤维在纺纱过程中的应力集中，降低热应力的产生。
• 改进后整理工艺：在纺织品的整理过程中，采取适当的温度和拉伸条件，减小纤维在整理过程中的热应力。
• 添加热稳定剂：在涤纶纤维的生产过程中添加热稳定剂，提高纤维的热稳定性，减小热应力的产生。

通过以上措施的综合应用，可以有效控制涤纶热应力的产生，提高涤纶纤维的性能和纺织品的品质。