钛合金的制造工艺？

一、钛合金的制造工艺？

真空熔炼技术

使用冶炼合金钢的真空冶炼炉，通过炉内产生的涡流将钛合金加热融化成液体，优点是整个加工过程在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，冶炼出高质量的合金。

等温锻造技术

通过对模具加热到坯料变形温度，并以低应变速率变形的模锻，称为等温锻造。钛合金等温锻造技术是一项新工艺，结合热机械处理能获得综合力学性能最优化的钛合金等温锻件，但在模具材料、模具制造和模具加热装置等方面的成本投入比常规锻造方法高，大多用于制造飞机的零部件。

冷成型

在不进行加热的情况下，对钛合金进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式称为冷成型。钛合金特种加工技术有激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术、电加工技术等。根据成本选择，使用这些技术对钛合金进行加工。

二、馍片和锅巴在口感和加工工艺上的差别？

烤馍片比锅巴更厚，口感上都差不多酥脆，加工方面是一样的

三、船舶涂料的工艺要求？

船体涂装的施工方法按下列要求进行： 船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢板以上部位采用喷涂方法进行。

对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂，方可喷漆。

其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。

应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》进行施工。

涂漆必须在涂装表面清理符合要求，经专门人员检查，船东代表认可后方可进行。

涂漆工具的类型应与所选用的涂料相适应，当改用他种涂料时，应对全套工具彻底清洗。

涂刷后一道油漆时，应保持前一道表面清洁干燥，其干燥时间通常不少于生产厂规定的最短涂装间隔时间。

为减少二次表面清理的工作量，凡焊缝、割口、自由边（自由边要求倒角）和火工烧损部位（不包括水密试验焊缝），应在焊割加工后，立即清理干净，用相应的车间底漆补漆。

对表面美观要求较高的部位，应避免涂层产生流挂、积聚等缺陷。

四、钛合金的易加工吗？

钛合金的不易加工。钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。

　　大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。

　　切削过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降和出现严重减少其疲劳强度的加工硬化现象。

五、加工钛合金的铣刀参数？

切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。

采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。

六、硬光轴镀铬棒在机械加工中的加工工艺？

把尺寸加工到位，热处理淬火调质，然后再镀铬，这样就可以保证镀层不会被加工掉。

七、法兰的加工工艺？

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。（1）铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。首先需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③ 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④ 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。（2）模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。1、模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。2、常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。（3）割制法兰在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。（4）卷制法兰用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工 。

八、白茶的加工工艺？

白茶的制作工艺

1、采摘

每年春白茶的采摘规律：先采白毫银针、再到白牡丹、最后是春寿眉。

每年最早开采的一批银针，它的芽头内积蓄着茶树修炼一个冬天的能量，有一个比较萌的名字，叫“头采米针”。随着茶树的不断生长，白毫银针的采摘落下帷幕，白牡丹紧接着登场，将白茶春茶季推向新高潮。

等到茶树新梢上的芽头变得更瘦，叶片长得更圆时，春寿眉正式出场，一直延续到立夏之前，整个白茶春茶季方才正式画上句号。

采茶时需遵循“十不采”的原则，雨天不采、露水未干不采、细瘦芽不采、风伤芽不采、病态芽不采、空心芽不采……等等。诸如此类的高标准的严格采摘要求，才能成就珍贵无比的白茶。

2、萎凋

室内温度：采用自然萎凋工艺的春茶，萎凋温度15℃~25℃，夏秋茶温度25℃~35℃。加温萎凋室内温度25℃~35℃。

萎凋时间：正常气候的自然萎凋总历时40h~60h；加温萎凋总历时16h~24h。

萎凋凋程度：萎凋话度时的萎凋叶含水量为18%~26%。萎凋芽叶毫色银白，叶色转变为灰绿或深绿；叶缘自然干缩或垂卷，芽尖、嫩梗呈“翘尾”状。

3、拣剔

白茶应拣去腊叶、黄叶、红张叶、粗老叶及非茶类夹杂物。

4、烘焙

烘焙次数2次~3次，温度80℃~110℃，历时10min~20min。

白茶的四个分类定义

1、白毫银针

以大白茶或水仙茶树品种的单芽为原料，经萎凋、干燥、拣剔等特定工艺过程制成的白茶产品。

2、白牡丹

以大白茶或水仙茶树品种的一芽一、二叶为原料，经萎凋、干燥、拣剔等特定工艺过程制成的白茶产品。

3、寿眉

以大白茶、水仙或群体种茶树品种的嫩梢或叶片为原料，经萎凋、干燥、拣剔等特定工艺过程制成的白茶产品。

4、贡眉

以群体种茶树品种的嫩梢为原料，经萎凋、干燥、拣剔等特定工艺过程制成的白茶产品。

九、红茶的加工工艺？

一、萎凋分为室内加温萎凋和室外日光萎凋两种。萎凋程度，要求鲜叶尖失去光泽，叶质柔软梗折不断，叶脉呈透明状态即可；

二、60年代，揉捻这一工序又加以改进，采用了铁制55型电动揉捻机，提高制茶效率。揉捻时要使茶汁外流，叶卷成条即可；

三、发酵，俗称“发汗”，是最为重要的一个环节。是指将揉捻好的茶胚装在篮子里，稍加压紧红茶，盖上温水浸过的发酵布，以增加发酵叶的温度和湿度，促进酵素活动，缩短发酵时间，一般在5～6小时后，叶脉呈红褐色，即可上焙烘干；

四、烘焙是把发酵适度的茶叶均匀搜集放在水筛上，每筛大约摊放2～2.5公斤左右，然后把水筛放置吊架上，下用纯松柴(湿的较好)燃烧，故小种红茶具有独特的纯松烟香味。

十、铁锅的加工工艺？

铸造是铁锅的最基本的加工工艺。高温熔融的金属被倒入模具中，进行喷砂处理、灌入铸料、模具敲击等一系列的工艺，最终形成铸造件。铸造铁锅通常需要在表面涂上一层植物油或蜂蜡，以增加其不粘性和耐用性。此外，一些品牌将铸造铁锅热处理，以提高其硬度和强度。

另一种常见的加工工艺是镀锌。铁锅先经过表面处理，然后在液态锌中浸泡一段时间，锌会覆盖在铁锅表面，防止锈蚀和腐蚀。不过，锌镀层有些会影响铁锅的热传导性能。

最近，有一些生产商采用了热处理和电磁处理等技术，以提高铁锅的硬度和强度，并使其更加均匀，避免了不平衡的热源和热点。半机器化生产流程也在一些工厂出现，加快了铁锅的生产速度和提高了精度。总的说来，不同的加工工艺都有其优劣之处，而消费者可以根据自己的需要和预算来选择。