自动埋弧焊的引弧方法？

一、自动埋弧焊的引弧方法？

埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向下输送焊丝，当焊丝与焊接构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。

二、埋弧焊质量要求？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

三、埋弧焊起弧技巧？

是关键因为正确的起弧技巧能够确保焊接质量，保证焊接强度和外观美观，同时还可以延长焊枪和焊接电缆的使用寿命。在起弧前首先要将电极在电弧钳上夹紧，将电极与工件的距离控制在2-5mm，再通过控制电极和工件之间的距离和焊接电流大小，慢慢加大电流，使电弧稳定持续，最后保持适当的角度和速度进行焊接。另外，还要注意保持焊接区域的干燥，避免水分和油脂等杂质的干扰，影响焊接效果。

四、半自动埋弧焊与埋弧焊区别？

半自动埋弧焊与埋弧焊的区别在于操作方式不同。半自动埋弧焊需要操作者手动将焊丝送入焊缝，然后通过搭载在焊机上的电动力源进行加热融化和熔合，操作相对简单。而埋弧焊则是由自动焊缝机器人完成的，操作者只需要对机器进行一些简单的设置即可，不需要手动送入焊丝，可以缩短焊接时间，提高生产效率。除此之外，在电源方式、气体保护方式等方面也有所不同。总而言之，半自动埋弧焊适合一些较小型的焊接、修补，而埋弧焊则适合大量机械化的大规模生产。

五、埋弧焊分类？

氩弧焊机是电流恒定（恒流）：明弧，非熔化电极焊接，惰性气体保护焊道，无飞溅焊接，适用于高熔点金属焊接，焊接外形美观，焊接效率较低。空载电压75伏左右

气保焊机是电压恒定（恒压）：明弧，熔化电极焊接，二氧化碳、混合气体保护，有飞溅焊接，适用于铜、铁、铝、不锈钢等金属，焊接外形一般，焊接效率高。空载电压40伏左右

埋弧焊机是电压恒定（恒压）：暗弧，熔化电极焊接，焊剂保护，无飞溅焊接，适用于铁、铜、不锈钢，焊接外形美观，焊接效率高。空载电压60-80伏

六、埋弧焊特点？

埋弧焊的特点

1.埋弧焊的优点

(1)焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快，单丝埋弧焊的焊速可达30~50m/h,而焊条电弧焊焊速不超过6~8m/h,从而提高了焊接生产率。

(2)焊接质量好 因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快，热输入相对减少，故热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减少焊接变形及防止近缝区金属过热。另外，焊缝表面光洁、平整、成形美观。

(3)改变焊工的劳动条件 由于实现了

焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩，同时，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。

(4)节约焊接材料及电能 由于熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接时飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节约焊接材料。另外，埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度焊缝上，所消耗的电能也大为降低。

(5)焊接范围广 埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。

2.埋弧焊的缺点

(1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。

(2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数，故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝而不焊偏。

3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。

(4)焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

七、14板厚埋弧焊参数？

关于这个问题，板厚埋弧焊的参数取决于焊接材料的种类、板厚、焊接位置和焊接工艺等因素。一般来说，以下是一些常用的板厚埋弧焊参数：

1. 电流：一般选用1000A以下的直流电流。对于板厚较大的工件，可以采用双电源串联或并联的方式增加电流。

2. 电压：电压应根据板厚、焊接位置、焊接材料等因素进行调整，一般在28-32V之间。

3. 送丝速度：送丝速度应根据板厚和焊接位置进行调整，一般在6-12米/分钟之间。

4. 焊接电弧长度：电弧长度应根据电流、电压、送丝速度等因素进行调整，一般在8-10毫米之间。

5. 工艺参数：板厚埋弧焊的工艺参数包括预热温度、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。这些参数应根据具体的焊接工艺进行设置。

需要注意的是，以上参数仅供参考，具体参数应根据实际情况进行调整。同时，在进行板厚埋弧焊时，应注意安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

八、埋弧焊和手弧焊的区别？

自动埋弧焊;电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。

手弧焊因焊工个人技术高低而改变，难度高，效率低，特别是针对20以上的板缝、20以上的板厚 ，不易单道焊接、清渣困难，但手弧焊在全位置方面是埋弧焊无法相比的

九、引弧板和熄弧板原理？

加设引弧板和熄弧板是为防止起弧收弧处产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷.

板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，最后将小孔闭合在熄弧板上。

施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

十、压力埋弧焊和埋弧焊的区别有哪些？

压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放t形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。 埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 压力埋弧焊焊接： 施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。

1、采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。

2、采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。 埋弧自动焊的过程： 埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。