实验室精密空调设备验收合格标准
1、造纸 ISO 187:1990（eqv GB/T
10739-2002）规定的技术要求
指标名称 单位 规定
稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 23±1
相对湿度 ％ 50±2
同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10
min 均值的极差 温度 ℃ ≤1
相对湿度 ％ ≤2
任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤0.5
相对湿度 ％ ≤1
室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤0.5
相对湿度 ％ ≤2
室内空气循环次数 次/h 15～30
新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5
室内噪音 dB ≤55
2、纺织品 ISO 139:1973（eqv GB 6529-86）规定的技术要求
地域 级别 温度 湿度
温带 一级 20±2℃ 65±2％
二级 20±2℃ 65±3％
三级 20±2℃ 65±5％
热带 一级 27±2℃ 65±2％
二级 27±2℃ 65±3％
三级 27±2℃ 65±5％
3、烟草JJG21-2003 规定的技术要求卷烟纸实验室
指标名称 单位 规定
稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 23±1
相对湿度 ％ 50±2
同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10
min 均值的极差 温度 ℃ ≤1
相对湿度 ％ ≤2
任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤0.5
相对湿度 ％ ≤1
室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤0.5
相对湿度 ％ ≤2
室内空气循环次数 次/h 15～30
新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5
室内噪音 dB ≤55
烟草和烟草制品实验室
指标名称 单位 规定
稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 22±2
相对湿度 ％ 60±5
同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10
min 均值的极差 温度 ℃ ≤2
相对湿度 ％ ≤5
任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤1
相对湿度 ％ ≤2.5
室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤2
相对湿度 ％ ≤5
室内空气循环次数 次/h 15～30
新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5
室内噪音 dB ≤55
烟用丝束实验室
指标名称 单位 规定
稳定性 任一 10 min 的均值 温度 ℃ 22±2
相对湿度 ％ 60±3
同一点稳定性 某点任一 30 min 周期内的 10
min 均值的极差 温度 ℃ ≤2
相对湿度 ％ ≤3
任两个 30 min 周期均值之差 温度 ℃ ≤1.5
相对湿度 ％ ≤2
室内空间均匀性 任两点在任一瞬间的差值 温度 ℃ ≤3
相对湿度 ％ ≤5
室内空气循环次数 次/h 15～30
新鲜空气补充量(人均) m3/min ≥0.5
室内噪音 dB ≤55
标准的安装程序
设备的二次搬运就位
1． 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；
2． 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；
3． 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；
4． 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；
5． 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
6． 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
7． 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8． 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；
9． 系统前方空闲空间不得低于 36 (914mm)，以进行日常维护；
10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；
11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；
12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；
13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
1． 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；
2． 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；
3． 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；
4． 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；
5． 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1． 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
2． 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；
3． 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；
进水路连接与排水管连接
1． 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；
2． 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；
3． 排水管安装时严格保证管径和坡度；
4． 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；
系统检查，完成压力试验及抽真空
1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；
2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
系统开机调试
由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。
现场培训
工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
巡检服务
按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求
1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；
2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；
12mm（1/ 2）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；
3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；
4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；
5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；
6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；
7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。
合理的工程安装周期
1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；
2．设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日；
3．压力试验，抽真空：1个工作日；
4．设备调试，现场培训：1个工作日。
完整的安装档案
1．现场勘测报告
2．设备验收单
3．工程进度表
4．施工安全协议
5．设备竣工图纸
6．设备验收报告