主要系统设备设计
①吸收及制备系统
②烟气系统
系统烟道的走向力求经济合理简洁，减小管道系统阻力，配合除尘器简洁实用的上或下进出口形式，取得较佳的烟道走向，同时有效缩短除尘器的长度，为在有限的场地内布置脱硫和除尘设备提供便利条件。
引风机装设位置在二级除尘器之后。
引风机的风量按二级除尘器出口风量加10%裕量，另加100C的温度裕量。
增压风机的基本风压为锅炉本体烟气侧阻力和炉后脱硫系统阻力及烟道、烟囱排烟阻力之和。风机压头花量不低于20%。在役发电机组增设脱硫装置时，脱硫增压风机宜装在二级除尘器之后。
每套脱硫装置可设一台增加风机。在役电厂建设脱硫装置，且烟气从原引风机之后引出时，脱硫风机的基本风压为脱硫系统的阻力，及由于排烟温度降低造成烟囱接口处压力变化值之和。脱硫增压风机的压头裕量不低于20%。
脱硫装置进出口和旁咯挡板门应有良好的操作和密封性能。
脱硫系统装置漏风率应控制在6%以下。
③SO2吸收系统
SO2吸收系统的主要设备包括：脱硫反应塔、喷水系统，脱硫剂供给系统等。
a。脱硫反应塔
脱硫反应塔一般采用空塔结构，在反应塔出口段，经过合理设计，固体颗粒物被分离出来，并沿塔壁回流到反应段再次参与循环。
大部分固体颗粒物经脱硫塔出口，到达二级分离器，经二级分离器收集后，再次返回反应塔循环使用，保证塔内一定的循环物料浓度。
烟气流化床的形成主要有丙种方式，一是布风板结构，二是文丘里结构。布风板流化气流稳定，但布风板阻力消耗大，因而增加动力费用，而且易于堵塞。
目前设计中，一般取消流化床的布风板，采用文丘里流化装置，无易损件、阻力低。在文丘里喷管高速冲射下，脱硫灰流化并与烟气均匀混合;烟气通过文丘里后降速，脱硫灰颗粒仍以高速惯性冲射。
吸收系统设计时，吸收塔阻力宜在2500Pa以下，吸收塔出口烟温应高出露点温度15aC以上。
b、喷水系统
喷水系统主要由工艺水供给系统和水喷嘴组成，工艺水供给系统包括清水罐、清水泵等设备。
在脱硫塔内布置水喷嘴，除了用于脱硫剂增湿以外，还用来调节反应塔内适宜的脱硫反应温度，并控制塔内烟气温度始终在露点温度15℃以上。
循环流化床烟气脱硫工艺中，脱硫剂浆液或者水以喷雾的方式加入到脱硫塔反应器内，雾化喷嘴是脱硫装置的关键部件之一，水(浆液)的雾化方式、雾化效果以及雾化角的大小等都会对脱硫装置的脱硫效率稳定运行重要的影响。
浆液喷嘴和减温水喷嘴设计时，遵循以下几个原则：a)雾化喷嘴结构一定要简单，不易堵塞，便于维修和更换;b)喷嘴的雾化角要小，实验表明雾化角过大时，雾化浆液射到壁面上，造成粘壁现象和壁面结垢，严重时，造成设备无法运行;。)雾化粒径要细，保证液滴的快速蒸发;d)能耗低，易于大型化，烟气循环流化床脱硫主要面向电站机组，随着处理烟气量的增加，雾化喷嘴喷浆量巨大，所以需要喷嘴能耗低，具有可实际操作性。